رنگ کوره ای و انواع آن

رنگ کوره ای را در واقع می توان عملیات خشک کردن رنگ یا پوشش های که از ترکیب چند مواد شیمیایی صنعتی پوشش داده می شود دانست، که با یک سری عملیات بر سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای اعمال می شود، نتیجه کار یک سطح با صیقل و منسجم می شود، و به ۲ دسته رنگ کوره ای مایع و رنگ کوره ای پودری دسته بندی می شوند، که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت. عمیلات رنگ کوره ای غالبا بصورت تک لایه ای پوشش داده می شوند و کاربرد های متنوعی دارند گه از جمله در صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، لوازم خانگی مثل ماشین لباسشویی، کابینت سازی و … و لوازم اداری که یکی از ویژگی های بارز رنگ کوره ای مقاومت بالای آنها در برابر عوامل خارجی مثل شوینده های شستشو و عوامل جوی می باشد. برای ساخت رنگ کوره ای ، چند رنگ پایه برای این عملیات مورد استفاده قرار می گیرد که در دسته بندی هایی قرار می گیرند که به بررسی متداول ترین آنها می پردازیم.

کوره پخت رنگ تکنو تجهیز ۱- آلکید آمین: این دسته رنگ ها که بر مبنای روغن های خشک نشونده مانند روغن نارگیل یا روغن کرچک می باشند و یا بر پایه روغن سویا از روغن های نیمه خشک شونده هستند و از ترکیب رنگ های پایه آلکیدی و آمینو زرین می باشند. نقش آمینو رزین بسیار تاثیر گذار در تحکیم، مقاومت شیمیایی و ماندگاری رنگ بوده است و بصورت حد واسط عمل می کند و در رنگ های کوره ای استفاده می شود. رنگهای کوره ای که با آلکید ملامین در بدنه خودر ها ساخته می شوند بسیار مقاوم می باشند و قابلیت تا ۱۹۰ درجه سانتیگراد را دارند از این رو در کارشناسی رنگ خودرو، کارشناسان این چنین مواردی را می توانند متوجه شوند.

۲- اپوکسی استر: که از ترکیب واکنش گرای استر با رزین های اپوکسی و اسیدهای چرب می باشد، مزیت استفاده از ذرات اپوکسی استر این است که وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین های قابل مصرف در محیط های هوا خشک خواهند بود. اگر بخواهید در بدنه خودرو چسبندگی خوبی را ایجاد کنید از ترکیب اپوکسی استر و رزین ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید کوره ای استفاده کنید که ویژ گی های خوبی مانند مقاومت شیمیایی بالای در آنها به وجود می آید زیرا انعطاف پذیری آنها و مقاومت در برابر ضربه را در مقایسه با پوششهای آلکیدآمین بیشتر می باشد. این پایه رنگ در دمای ۱۷۰ درجه الی ۱۸۰ درجه سانتیگراد پخته می شوند. ۳- آکریلیک: این رنگ پایه که دارای ویژگی های چون مقاومت بالای آنها در برابر مواد شیمیایی، چسبندگی فوق العاده آنها و در برابر حلال ها و عوامل جوی قدرتمند بوده، در فلزات آهنی و غیر آهنی مورد استفاده قرا می گیرد.

 

رنگ کوره ای مایع چیست؟

این نوع رنگ به حالت مایع بوده و مانند دیگر رنگ ها بصورت کمپرسور شده و یا پیستوله بر سطح قطعه پاشیده میشود. و در نهایت با واسطه کوره پخته می شود. هر رنگ پایه که در بالا به آن اشار شد برای خود دارای دما و زمان خاص می باشد تا بتوان آن نتیجه مطلوب را از آن استخراج کرد، که هر رنگ پایه ای که تولید می شود، دما و مدت زمان لازم برای سخت شدن آن درج می شود ، که برای رنگ های مایع الکیدی و آکریلیک و اپوکسی ۱۱۵ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد حرارت لازم دارند و از ۱۱ تا ۱۷ دقیقه زمان لازم برای ماندن در کوره دارند. زمانی می توان بهترین نتیجه را زمانی می توان گرفت که با نظر و توصیه سازنده دما و زمان را اعمال کنیم، بطور کلی رنگ های با پایه روشن دمای پایین و زمان بیشتری لازم دارند و رنگ های با پایه تیره ،دمای بالا و زمان کمتری توصیه می شوند اگر به عایقی مقاوم مانند رنگ کور ه ای در بدنه ی خودرو نیاز داشتیم ولی استفاده از کوره به هر دلیلی برایمان مقدور نبود، می توان از اپوکسی هواخشک استفاده کرد، که نوعی رنگ کوره ای مایع می باشد، استفاده کرد که از دو ماده بیس و هاردنر بهر برد ، بیس : به عنوان رزین و هردنر: به عنوان سخت کننده استفاده می شود که هرچه مقدار آن بیشتر باشد سخت تر می شود.

 

رنگ کوره ای پودری چیست؟

این نوع رنگ که بصورت پودری با پوششی مناسب ساخته می شود و با استفاده از ابزار های خاص و در دمای مشخصی بعد از اینکه رنگ به سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای دیگر پاشیده شد حرارت داده خواهد شد. تا رنگ کوره ای با مقاومت و انسجام خوبی شکل گیرد. همچنین دما و زمان نیز در رنگ کوره ای پودری متفاوت می باشد و اگر برا اساس دستورالعمل سازنده استفاده شود، تاثیر آن بهتر خواهد بود. و رنج دما و زمان در آنها از ۱۰ تا ۱۸ دقیقه هستند و از دمای ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد با این رنگ ها کار می کنند .برای رنگ های روشن برای اینکه از زردی ممانعت شود دمای کوره را پایین و زمان آن را افزایش می دهند و در رنگ های تیره نیز چون استفاده از رنگ کوره ای نیاز به تخصص دارد از دمای بالا و زمان پایین نیاز دارد.


  • پخت رنگ در کوره رنگ الکترواستاتیک
    عملیات پخت رنگ
    طریقه پخت رنگ در کوره رنگ   طریقه پخت رنگ در کوره رنگ الکترواستاتیک به این صورت است که پس از مراحل تمیزکاری و زیرسازی، پخت رنگ را می توان به عنوان اصلی ترین عامل رسیدن به پوشش مطلوب نام برد. در واقع پخت ناقص روی پوشش نهایی تاثیر نامطلوبی […]
  • دستگاه پاشش رنگ اتوماتیک
    سیستم پاشش اتوماتیک
    سیستم پاشش اتوماتیک رنگ و ویژگی های آن :   سیستم پاشش اتوماتیک که در خطوط پیوسته با ظرفیت تولید بالا کاربرد دارد دارای ویژگی های زیر می باشد. – دارای LCD5.7 قابلیت اعمال کلیه تنظیمات از روی CD به صورت TOUCH PAD – پوشش دلخواه و تنظیم سرعت و […]
  • ربات پاشش رنگ پودر
    ربات پاشش رنگ پودر
    ربات پاشش رنگ پودر و نحوه کار آن :   در این سیستم شما فقط کافیست کد قطعه را از طریق پنل لمسی HMI وارد کنید تا دستگاه به صورت خودکار بر روی اطلاعات وارد شده توسط شما شروع به کار کند. شما می توانید باتوجه به تعداد قطعه و […]
  • خط رنگ پودری عمودی
    خط رنگ پودری عمودی
    خط رنگ پودری عمودی و کاربرد آن   به منظور افزایش ظرفیت رنگ آمیزی پودری در مجتمع های صنعت آلومینیوم می توان به جای خطوط متداول افقی رنگ پودری، از خط رنگ عمودی پودری با چندین برابر ظرفیت بیشتر استفاده نمود. تنها تفاوت بین خطوط رنگ پودر افقی و عمودی […]
  • دستگاه پاشش رنگ پودری دستی
    دستگاه پاشش رنگ دستی
    دستگاه پاشش رنگ پودری دستی الکترواستاتیک   این نوع دستگاه ها در سیستم های دستی، جهت پاشش رنگ به صورت دستی و با استفاده از تفنگ های پاششی که توسط پرسنل هدایت می شود مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع دستگاه های پاشش رنگ دارای یک یونیت کنترل که […]
  • روش های حرارت دهی به رنگ کوره ای
    حرارت دهی رنگ کوره ای
    شیوه های حرارت دهی رنگ کوره ای   پیش گرما : ابتدا قطعه به اندازه مورد نیاز حرارت داده می شود سپس به روش افشانه رنگ آمیزی شده و کمتر از ۳ دقیقه آماده مرحله سرد کردن می شود. مزایا : ۱-چسبندگی بسیار بالای رنگ به قطعه . ۲-مقاومت بالا […]
  • تله آبگیر کمپرسور باد
    فیلتر رطوبت گیر
    فیلتر رطوبت گیر کمپرسور و پمپ باد   رطوبت گیر کمپرسور باد یا واتر تراپ یا تله آبگیر بعد از کمپرسور نصب می گردد و ذرات آب خروجی از کمپرسور را جذب کرده و از ورود این ذرات به مخزن جلوگیری می کند. جذب قطرات درشت آب و روغن تا […]
  • مزایای پوشش های پودری و رنگ الکترو استاتیک
    مزایای پوشش های پودری
    استفاده از پوشش های پودری چه مزیت هایی دارد؟   در سال های اخیر ضرورت ساخت محصولاتی که طی فرایند و مصرف، آلودگی کمتری را برای آب و هوا و محیط زیست داشته باشند، پیوسته رو به افزایش است.یکی از دلایل افزایش میزان مصرف پوشش های پودری نیز همین موضوع […]
  • راهنمای مشکلات استفاده از رنگ های پودری و راحه حل آن
    مشکلات استفاده از رنگ پودری
    مشكلات احتمالی حین استفاده از رنگ پودری و راه حل آنها     کم بودن شفافیت و جلای سطوح تمام شده در مواقعی که از پودری با شفافیت زیاد استفاده می شود دلیل مشکل : ۱- آلوده بودن پودر به مواد و پودرهای دیگر یا مشخصات متفاوت. ۲- حرارت دادن […]
  • ربات رنگ پودری و مایع
    ربات رنگ پودری
    ربات رنگ پودری الکترو استاتیک چه ویژگی هایی دارد؟   به منظور دستيابی به پوشش يکنواخت سطوح در خط رنگ پودری ، از ربات پاشش استفاده می شود تا حرکت منظم و ملایم تپانچه ها، در سرعت ها و مسافت های مختلف (استروک) توسط کاربر قابل کنترل باشد. با استفاده […]
خدمات رنگ کوره ای

رنگ کوره ای چیست؟

رنگ کوره ای و انواع آن رنگ کوره ای را در واقع می توان عملیات خشک کردن رنگ یا پوشش های که از ترکیب چند مواد شیمیایی صنعتی پوشش داده می شود دانست، که با یک سری عملیات بر سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای اعمال می شود، نتیجه […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.