رنگ کوره ای و انواع آن

 

رنگ کوره ای را در واقع می توان عملیات خشک کردن رنگ یا پوشش های که از ترکیب چند مواد شیمیایی صنعتی پوشش داده می شود دانست، که با یک سری عملیات بر سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای اعمال می شود، نتیجه کار یک سطح با صیقل و منسجم می شود، و به ۲ دسته رنگ کوره ای مایع و رنگ کوره ای پودری دسته بندی می شوند، که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.

 

عمیلات رنگ کوره ای غالبا بصورت تک لایه ای پوشش داده می شوند و کاربرد های متنوعی دارند گه از جمله در صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، لوازم خانگی مثل ماشین لباسشویی، کابینت سازی و … و لوازم اداری که یکی از ویژگی های بارز رنگ کوره ای مقاومت بالای آنها در برابر عوامل خارجی مثل شوینده های شستشو و عوامل جوی می باشد.

 

برای ساخت رنگ کوره ای ، چند رنگ پایه برای این عملیات مورد استفاده قرار می گیرد که در دسته بندی هایی قرار می گیرند که به بررسی متداول ترین آنها می پردازیم.

 

کوره پخت رنگ تکنو تجهیز ۱- آلکید آمین: این دسته رنگ ها که بر مبنای روغن های خشک نشونده مانند روغن نارگیل یا روغن کرچک می باشند و یا بر پایه روغن سویا از روغن های نیمه خشک شونده هستند و از ترکیب رنگ های پایه آلکیدی و آمینو زرین می باشند.

 

نقش آمینو رزین بسیار تاثیر گذار در تحکیم، مقاومت شیمیایی و ماندگاری رنگ بوده است و بصورت حد واسط عمل می کند و در رنگ های کوره ای استفاده می شود.

 

رنگهای کوره ای که با آلکید ملامین در بدنه خودر ها ساخته می شوند بسیار مقاوم می باشند و قابلیت تا ۱۹۰ درجه سانتیگراد را دارند از این رو در کارشناسی رنگ خودرو، کارشناسان این چنین مواردی را می توانند متوجه شوند.

 

۲- اپوکسی استر: که از ترکیب واکنش گرای استر با رزین های اپوکسی و اسیدهای چرب می باشد، مزیت استفاده از ذرات اپوکسی استر این است که وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین های قابل مصرف در محیط های هوا خشک خواهند بود.

 

اگر بخواهید در بدنه خودرو چسبندگی خوبی را ایجاد کنید از ترکیب اپوکسی استر و رزین ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید کوره ای استفاده کنید که ویژ گی های خوبی مانند مقاومت شیمیایی بالای در آنها به وجود می آید زیرا انعطاف پذیری آنها و مقاومت در برابر ضربه را در مقایسه با پوشش های آلکیدآمین بیشتر می باشد.

 

این پایه رنگ در دمای ۱۷۰ درجه الی ۱۸۰ درجه سانتیگراد پخته می شوند. ۳- آکریلیک: این رنگ پایه که دارای ویژگی های چون مقاومت بالای آنها در برابر مواد شیمیایی، چسبندگی فوق العاده آنها و در برابر حلال ها و عوامل جوی قدرتمند بوده، در فلزات آهنی و غیر آهنی مورد استفاده قرا می گیرد.

 

رنگ کوره ای مایع چیست؟

این نوع رنگ به حالت مایع بوده و مانند دیگر رنگ ها بصورت کمپرسور شده و یا پیستوله بر سطح قطعه پاشیده میشود. و در نهایت با واسطه کوره پخته می شود.

هر رنگ پایه که در بالا به آن اشار شد برای خود دارای دما و زمان خاص می باشد تا بتوان آن نتیجه مطلوب را از آن استخراج کرد.

هر رنگ پایه ای که تولید می شود، دما و مدت زمان لازم برای سخت شدن آن درج می شود ، که برای رنگ های مایع الکیدی و آکریلیک و اپوکسی ۱۱۵ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد حرارت لازم دارند و از ۱۱ تا ۱۷ دقیقه زمان لازم برای ماندن در کوره دارند.

زمانی می توان بهترین نتیجه را زمانی می توان گرفت که با نظر و توصیه سازنده دما و زمان را اعمال کنیم، بطور کلی رنگ های با پایه روشن دمای پایین و زمان بیشتری لازم دارند و رنگ های با پایه تیره ،دمای بالا و زمان کمتری توصیه می شوند.

اگر به عایقی مقاوم مانند رنگ کور ه ای در بدنه ی خودرو نیاز داشتیم ولی استفاده از کوره به هر دلیلی برایمان مقدور نبود، می توان از اپوکسی هواخشک استفاده کرد، که نوعی رنگ کوره ای مایع می باشد، استفاده کرد که از دو ماده بیس و هاردنر بهر برد ، بیس : به عنوان رزین و هردنر: به عنوان سخت کننده استفاده می شود که هرچه مقدار آن بیشتر باشد سخت تر می شود.

 

رنگ کوره ای پودری چیست؟

رنگ کوره ای پودری که بصورت پودری با پوششی مناسب ساخته می شود و با استفاده از ابزار های خاص و در دمای مشخصی بعد از اینکه رنگ به سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای دیگر پاشیده شد حرارت داده خواهد شد تا رنگ کوره ای با مقاومت و انسجام خوبی شکل گیرد.

همچنین دما و زمان نیز در رنگ کوره ای پودری متفاوت می باشد و اگر برا اساس دستورالعمل سازنده استفاده شود، تاثیر آن بهتر خواهد بود. و رنج دما و زمان در آنها از ۱۰ تا ۱۸ دقیقه هستند و از دمای ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد با این رنگ ها کار می کنند.

برای رنگ های روشن برای اینکه از زردی ممانعت شود دمای کوره را پایین و زمان آن را افزایش می دهند و در رنگ های تیره نیز چون استفاده از رنگ کوره ای نیاز به تخصص دارد از دمای بالا و زمان پایین نیاز دارد.


  • دستگاه ضخامت سنج اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش
    اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش با ضخامت سنج
    دستگاه ضخامت سنج اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش   دستگاه ضخامت سنج آهنی (مغناطیس) و ضخامت سنج غیر آهنی (الومینیومی) ۱- دستگاه ضخامت سنج رنگ را روشن کنید. ۲- پراب را به صورت کاملا عمود بر روی سطح اندازه گیری قرار دهید. هنگامی که عدد ضخامت اندازه گیری شده […]
  • ضخامت سنج رنگ و لعاب
    ضخامت سنج رنگ
    تعیین ضخامت رنگ و پوشش   یکی از موارد مهم در حوزه کنترل کیفیت اندازه گیری، ثبت و تعیین دقیق ضخامت اجسام و پوشش آنها به وسیله ضخامت سنج می باشد. وجود هرگونه عیب در ضخامت پوشش می تواند منجر به خوردگی، زنگ زدگی و از بین رفتن قطعه گردد. […]
  • دستور العمل استفاده از گان پاشش رنگ
    چگونگی استفاده از گان رنگپاش
    دستور العل رنگ آمیزی با دستگاه رنگ پاش   چگونه با یک دستگاه رنگ پاش رنگ آمیزی کنیم؟ شما نمی توانید نازل رنگ پاش را برداشته و شروع به نقاشی کنید نقاشی با رنگ پاش به کمی تمرین احتیاج دارد و برای این که به یک رنگ پاش حرفه ای […]
  • روش های رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک
    روش های رنگ آمیزی پودر الکترواستاتیک
    رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک و روش های اجرای عملیات   روش های اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک شامل موارد زیر است : ۱- پیش گرما ۲- پس گرما ۳- مشعل پاش ۴- مادون قرمز   اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک به روش پیش گرما ابتدا قطعه به اندازه مورد نياز حرارت داده […]
  • ایمنی کار هنگام اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک
    نکات ایمنی هنگام پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک
    نکاتی در زمینه پاشش پوشش های پودری الکترواستاتیک هنگام انجام عملیات رنگ   تمام تجهیزاتی که در محدودی ۵ متری محوطه پاشش رنگ قرار دارند به ویژه دستگاه، کابین پاشش رنگ و نیز کانوایر و قطعات کار باید توسط سیم ارث به زمین اتصال داده شوند.   جنس پوشش کف […]
  • رنگ ها و پوشش های مایع و ویژگی های آنها
    نکاتی در مورد رنگ های مایع
    پوشش های مایع و اطلاعاتی مفید در مورد آنها   امروزه پوشش های آلی در همه صنایع اهمیت بسیاری یافته اند. کیفیت و دوام پوشش بستگی مستقیم به شرایط سطوح مورد عمل دارد. آماده سازی سطح از عواملی است که در عملکرد حفاظتی پوشش دخالت دارد. هرچه اطلاعات ما راجع […]
  • پوشش های پودری چوب در صنایع مبلمان
    پوشش پودری چوب در صنعت چوب و مبلمان
    رنگ های پودری ویژه چوب و مبلمان   در صنعت چوب و مبلمان نیز آغاز کار پوشش دهی پودری چوب، کاری بسیار دشوار بود. حرارت دادن ماده قبل از اسپری کردن پودر یک گام اصلی در پرداخت و پوشش دهی است. همان طور که می دانیم چوب هنگامی که در […]
  • رنگها و پوشش های پودری از نظر ظاهری رنگ های چکشی رنگ های ورنی و ترنسپرنت
    دسته بندی رنگ ها از نظر ظاهر و طرح
    گروه بندی رنگ ها از نظر طرح و ظاهر   رنگهای چکشی رنگهای چکشی باکیفیتی منحصر به فرد و پوشش عالی و با تنوع بسیار در رنگ های مختلف و چشم نواز موردتوجه صنایعی همانند صنعت آلومینیوم و لوازم خانگی قرار گرفته است، رنگ های چکشی جزء رنگ های صنعتی […]
  • رنگ های پودری چوب و صنعت مبلمان
    رنگ های پودری چوب
    پوشش های پودری مخصوص چوب   استفاده از رنگ های پودری چوب، یک فرآیند پوشش دهی به حالت خشک است. با توجه به مزایای بسیار زیاد این روش انتظار می رود تا در آینده ای نزدیک سهم استفاده از رنگ های پودری در صنایع چوب و مبلمان بیشتر از گذشته […]
  • دسته بندی رنگ ها و پوشش های پودری از نظر پایه مواد اولیه
    گروه بندی رنگ های پودری
    دسته بندی پوشش های پودری از نظر پایه مواد اولیه   رنگهای اپوکسی این گروه از رنگ ها دارای مقاومت عالی در مقابل انواع مواد شیمیایی (اسید، سود، نمک و حلال)، خواص مکانیکی (ضربه و خمش) و سایش و خوردگی هستند. در صورت استفاده صحیح توسط مصرف کننده، سطحی بسیار […]
مهر ۱۵, ۱۳۹۶
خدمات رنگ کوره ای تکنو تجهیز

رنگ کوره ای چیست؟

رنگ کوره ای و انواع آن   رنگ کوره ای را در واقع می توان عملیات خشک کردن رنگ یا پوشش های که از ترکیب چند مواد شیمیایی صنعتی پوشش داده می شود دانست، که با یک سری عملیات بر سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای اعمال می شود، […]
مرداد ۱۵, ۱۳۹۸
رنگ کوره ای مایع و ویژگی های آن

پوشش های کوره ای مایع

رنگ کوره ای مایع و ویژگی های آن   این نوع رنگ به صورت مایع و در ظروف گالنی عرضه می شود. همانند سایر رنگ های مایع توسط کمپرسور و پیستوله رنگ بر قطعه پاشیده شده و با حرارت کوره پخته می شود.   رنگ کوره ای مایع و زمان […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.