رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست

 

پوشش های پودری :

پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه ۵۰ میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود که در این روش قطعه مورد نظر ابتدا تا دمای مشخصی داغ می شد و بعد در داخل حمامی از پودرهای معلق در هوا فرو برده می شد و در نتیجه پوشش ضخیمی از پودر بر روی سطح می نشست.

در طی همان سال روش الکترواستاتیک برای رنگ آمیزی با رنگ های پودری توسط کمپانی شل(shell) در انگلستان ابداع گردید و از سال ۱۹۶۲ هم زمان با شروع استفاده از این روش ، طی ۱۰ سال رشد بسیار زیادی در صنعت تولید رنگ های پودری مشاهده شد بطوریکه در مقایسه با سایر صنایع نوپا چشم گیر بود.

این نوع پوشش ها اگرچه در خاور دور با اقبال روبرو شد ولی در اروپا و امریکا مورد توجه واقع نشد، که علت آن گران قیمت بودن این نوع پوشش های پودری در مقایسه با سایر انواع آن بود.

 

رنگ کوره ای پودری الکترو استاتیک :

رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک

رنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین به علاوه رنگدانه انتخابی شماست. پودر رزین از طریق تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال می‌شود با تفاوت اینکه ، تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی می‌باشند. زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش می‌شود ، ذرات به سطح فلز می‌چسبند .

این به خاطر این است که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب می‌کند. ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کوره‌های صنعتی مخصوص تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد پخت می‌شود .

رزین ذوب شده در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست ، ضخیم و مقاوم می‌کند. نتیجه کار سطحی زیبا و براق با مقاومتی بسیار عالی در مقابل مواد شیمیائی ، خراش و پوسته شدن و سه برابر مقاوم تر از رنگ های پایه حلال می‌باشد.

زمان و دمای پخت رنگهای پودر هم متفاوت است و باید طبق دستور کارخانه سازنده باشد که معمولا ۱۰ تا ۱۸ دقیقه ، و دما از ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد متغییر است و در رنگهای روشن دمای پایین با زمان بالا (برای جلوگیری از زرد شدن) و رنگهای تیره دمای بالا و زمان پایین نیاز دارند.

 

محاسن رنگ پودری الکترواستاتیک :

۱- حذف کامل حلالها و ضایعات مواد مصرفی و در نتیجه حفظ محیط زیست از آلاینده ها
۲- مقاومت بالا ، دوام و عمر طولانی ، استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
۳- پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس ، گوشه ها و لبه ها
۴- بعد از رنگ کردن سطح می توان بر روی آن به فعالیتهای مختلف مکانیکی پرداخت
۵- رنگ پودری الکترواستاتیک به سلامت افرادی که با پودر رنگ تماس دارند، هیچ نوع آسیبی نمی رساند .

 

دستورالعمل رنگ کاری و حفاظت در برابر زنگ زدگی و آزمون مهم سالت اسپری (salt spray test)

به منظور افزایش چسبندگی رنگ و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروریست قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی، فسفاته کاری و سپس کشیدن یک لایه آستری را به عنوان زیرسازی رنگ سپری نمایند.

بعد از رنگ آمیزی، آزمونهایی بر روی قطعه انجام شده و در صورت موفقیت آمیز بودن این آزمونها، رنگ آمیزی قطعه قابل قبول خواهد بود. یکی از مهمترین این آزمونها، تست سالت اسپری (salt spray test) می باشد.

بسیاری از محصولات فلزی به دلیل کاربردشان در شرایط خاص باید از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی تحت آزمون قرار گیرند. آزمون سالت اسپری، یک روش آزمون استاندارد برای ارزیابی میزان خوردگی فلزات رنگ خورده و پوشیده شده است.

پوشش و رنگ ها موجب مقاومت در برابر خوردگی قطعات فلزی نظیر آهن و برنج می شوند شرایط خاص شامل یک محیط رطوبتی می باشد.در این محیط علاوه بر رطوبت اشباع، محلولی از آب و نمک موجود می باشد.

ایجاد این شرایط برای نمونه باعث مشابه شدن مکان استفاده بعضی از محصولات، البته با کم کردن زمان و افزایش شدت مواد تأثیر گذار بر روی آن ها می باشد، که بدین ترتیب نمونه را از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی مورد بررسی قرار می دهند.


  • مزایای استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع مختلف
    علل استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع
    رنگ پودری الکترواستاتیک بهترین رنگ های صنعتی   رنگ های پودری الکترواستاتیک، بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می روند که دارای کمترین آثار مخرب زیست محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کوره ای برای رنگ آمیزی سطوح مختلف […]
  • رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک و تمیز کاری سطح پیش از اعمال رنگ
    زیرسازی سطح قبل از رنگ آمیزی کوره ای پودری
    اهمیت زیرسازی سطح، قبل از رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری   زیرسازی سطح یا آماده سازی سطح، مهم ترین مرحله برای اجرای رنگ کاری روی سطوح مختلف است. زیرسازی سطح نه تنها برای سطوح فلزی و رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، بلکه برای تمام روش های رنگ […]
  • تولید نصب و راه اندازی اتاق رنگ کوره ای قیمت فروش اتاق رنگ کوره ای
    ویژگی های اتاق رنگ کوره ای
    اتاق رنگ کوره ای چه ویژگی هایی دارد   گفته می شود رنگ کوره ای و رنگی که در اتاق رنگ کوره ای زده می‌شود، جزو رنگ های خوب و ماندگاری است که می‌توان در رنگ آمیزی اتومبیل و صنایع فلزی از آن استفاده کرد.   اتاق رنگ کوره ای […]
  • کابین رنگ کوره ای خودرو و ویژگی های آن
    کابین رنگ کوره ای خودرو و ویژگی های آن
    دستگاه اتاق رنگ کوره ای خودرو چیست   برای رنگ نمودن بدنه خودرو با بهترین کیفیت نیاز به یک محیط کاری مناسب می باشد که بدور از هرگونه آلودگی باشد. ضمن آنکه برای دور شدن ذرات اضافی رنگ که بر اثر پاشش رنگهای مایع بصورت دستی یا اتوماتیک و فیلتر […]
  • آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای
    اصول کاربردی رنگ آمیزی با رنگ کوره ای
    آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای   در مقالات پیشین با مزایا و معایب انواع رنگ کوره ای، استفاده از آن ها در رنگ آمیزی سطوح فلزی آشنا شدید. اصل کلی در روش رنگ آمیزی با رنگ کوره ای شامل سیستم اسپری الکترواستاتیک است […]
  • فروش تجهیزات در خط رنگ چوب و مبلمان
    ویژگی های خط رنگ چوب و مبلمان
    ویژگی تجهیزات رنگپاش در خط رنگ چوب و مبلمان   این تجهیزات شامل انواع دستگاه‌ها و ملزومات خطوط رنگ اتوماتیک از قبیل انواع اتاق رنگ، آبشار رنگ، انواع پیسوله و متعلقات و … آن است. کاربرد این تجهیزات در صنایع چوب از گستردگی بسیار زیادی برخوردار است و راه اندازی […]
  • رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی
    دستورالعمل رنگ کاری (رنگ الکترواستاتیک) و حفاظت در برابر زنگ زدگی   الف) به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروریت قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی ،زنگ زدایی ، […]
  • چگونگی انجام آزمون های ویژه رنگ پودری برای بررسی کیفیت پوشش
    چگونگی انجام تست های ویژه پوشش های پودری
    آزمون های ویژه رنگ پودری   بطور کلی، پوشش ها با هدف های حفاظت یا تزیین و زیباسازی روی سطوح اعمال می شوند. دستیابی به اهداف مورد نظر، مستلزم کنترل کیفیت و بررسی دقیق خواص لايه نهایی حاصل از پوشش است. به عبارت دیگر، قبول یا رد کیفیت در یک […]
  • آزمون های ویژه رنگ ها و پوشش های پودری
    مراحل انجام آزمون های ویژه رنگ پودری
    نحوه  انجام آزمون های پوشش های پودری   ویژگی های نوری ویژگی هایی که از تاثیر متقابل بین نور و سطح پوششی ناشی می شود. متداول ترین عبارتی که در پوشش های ناصاف به کار می رود ” پوست پرتغالی ” است.   اندازه گیری ضخامت زمانی اندازه گیری انجام […]
  • دستگاه ضخامت سنج اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش
    اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش با ضخامت سنج
    دستگاه ضخامت سنج اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش   دستگاه ضخامت سنج آهنی (مغناطیس) و ضخامت سنج غیر آهنی (الومینیومی) ۱- دستگاه ضخامت سنج رنگ را روشن کنید. ۲- پراب را به صورت کاملا عمود بر روی سطح اندازه گیری قرار دهید. هنگامی که عدد ضخامت اندازه گیری شده […]
مهر ۱۵, ۱۳۹۶
رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست   پوشش های پودری : پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه ۵۰ میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود که در این روش قطعه مورد نظر ابتدا […]
خرداد ۹, ۱۳۹۸
تولید تجهیزات رنگ و پوشش های پودری الکترواستاتیک

پوشش دهی الکترو استاتیک

پوشش دهی الکترو استاتیک چیست؟   رنگ های پودری از ترکیباتی مانند رزین ها (Resins)، دانه های رنگی (pigments)، افزودنی ها (additives)، و پر کننده ها (Fillers)، تشکیل شده است. این نوع رنگ های خشک (بدون حلال) را می توان مستقیما بر روی سطح پاشش نمود به نحوی که هیچگونه […]
مهر ۱۸, ۱۳۹۸
روش های رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک

روش های رنگ آمیزی پودر الکترواستاتیک

رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک و روش های اجرای عملیات   روش های اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک شامل موارد زیر است : ۱- پیش گرما ۲- پس گرما ۳- مشعل پاش ۴- مادون قرمز   اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک به روش پیش گرما ابتدا قطعه به اندازه مورد نياز حرارت داده […]
آذر ۱۰, ۱۳۹۸
آزمون های ویژه رنگ ها و پوشش های پودری

مراحل انجام آزمون های ویژه رنگ پودری

نحوه  انجام آزمون های پوشش های پودری   ویژگی های نوری ویژگی هایی که از تاثیر متقابل بین نور و سطح پوششی ناشی می شود. متداول ترین عبارتی که در پوشش های ناصاف به کار می رود ” پوست پرتغالی ” است.   اندازه گیری ضخامت زمانی اندازه گیری انجام […]
آذر ۲۴, ۱۳۹۸

رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی

دستورالعمل رنگ کاری (رنگ الکترواستاتیک) و حفاظت در برابر زنگ زدگی   الف) به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروریت قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی ،زنگ زدایی ، […]
دی ۹, ۱۳۹۸
آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای

اصول کاربردی رنگ آمیزی با رنگ کوره ای

آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای   در مقالات پیشین با مزایا و معایب انواع رنگ کوره ای، استفاده از آن ها در رنگ آمیزی سطوح فلزی آشنا شدید. اصل کلی در روش رنگ آمیزی با رنگ کوره ای شامل سیستم اسپری الکترواستاتیک است […]
بهمن ۷, ۱۳۹۸
رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک و تمیز کاری سطح پیش از اعمال رنگ

زیرسازی سطح قبل از رنگ آمیزی کوره ای پودری

اهمیت زیرسازی سطح، قبل از رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری   زیرسازی سطح یا آماده سازی سطح، مهم ترین مرحله برای اجرای رنگ کاری روی سطوح مختلف است. زیرسازی سطح نه تنها برای سطوح فلزی و رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، بلکه برای تمام روش های رنگ […]
بهمن ۲۳, ۱۳۹۸
مزایای استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع مختلف

علل استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع

رنگ پودری الکترواستاتیک بهترین رنگ های صنعتی   رنگ های پودری الکترواستاتیک، بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می روند که دارای کمترین آثار مخرب زیست محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کوره ای برای رنگ آمیزی سطوح مختلف […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.