رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست

 

پوشش های پودری :

پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه ۵۰ میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود که در این روش قطعه مورد نظر ابتدا تا دمای مشخصی داغ می شد و بعد در داخل حمامی از پودرهای معلق در هوا فرو برده می شد و در نتیجه پوشش ضخیمی از پودر بر روی سطح می نشست.

در طی همان سال روش الکترواستاتیک برای رنگ آمیزی با رنگ های پودری توسط کمپانی شل(shell) در انگلستان ابداع گردید و از سال ۱۹۶۲ هم زمان با شروع استفاده از این روش ، طی ۱۰ سال رشد بسیار زیادی در صنعت تولید رنگ های پودری مشاهده شد بطوریکه در مقایسه با سایر صنایع نوپا چشم گیر بود.

این نوع پوشش ها اگرچه در خاور دور با اقبال روبرو شد ولی در اروپا و امریکا مورد توجه واقع نشد، که علت آن گران قیمت بودن این نوع پوشش های پودری در مقایسه با سایر انواع آن بود.

 

رنگ کوره ای پودری الکترو استاتیک :

رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک

رنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین به علاوه رنگدانه انتخابی شماست. پودر رزین از طریق تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال می‌شود با تفاوت اینکه ، تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی می‌باشند. زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش می‌شود ، ذرات به سطح فلز می‌چسبند .

این به خاطر این است که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب می‌کند. ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کوره‌های صنعتی مخصوص تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد پخت می‌شود .

رزین ذوب شده در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست ، ضخیم و مقاوم می‌کند. نتیجه کار سطحی زیبا و براق با مقاومتی بسیار عالی در مقابل مواد شیمیائی ، خراش و پوسته شدن و سه برابر مقاوم تر از رنگ های پایه حلال می‌باشد.

زمان و دمای پخت رنگهای پودر هم متفاوت است و باید طبق دستور کارخانه سازنده باشد که معمولا ۱۰ تا ۱۸ دقیقه ، و دما از ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد متغییر است و در رنگهای روشن دمای پایین با زمان بالا (برای جلوگیری از زرد شدن) و رنگهای تیره دمای بالا و زمان پایین نیاز دارند.

 

محاسن رنگ پودری الکترواستاتیک :

۱- حذف کامل حلالها و ضایعات مواد مصرفی و در نتیجه حفظ محیط زیست از آلاینده ها
۲- مقاومت بالا ، دوام و عمر طولانی ، استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
۳- پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس ، گوشه ها و لبه ها
۴- بعد از رنگ کردن سطح می توان بر روی آن به فعالیتهای مختلف مکانیکی پرداخت
۵- رنگ پودری الکترواستاتیک به سلامت افرادی که با پودر رنگ تماس دارند، هیچ نوع آسیبی نمی رساند .

 

دستورالعمل رنگ کاری و حفاظت در برابر زنگ زدگی و آزمون مهم سالت اسپری (salt spray test)

به منظور افزایش چسبندگی رنگ و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروریست قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی، فسفاته کاری و سپس کشیدن یک لایه آستری را به عنوان زیرسازی رنگ سپری نمایند.

بعد از رنگ آمیزی، آزمونهایی بر روی قطعه انجام شده و در صورت موفقیت آمیز بودن این آزمونها، رنگ آمیزی قطعه قابل قبول خواهد بود. یکی از مهمترین این آزمونها، تست سالت اسپری (salt spray test) می باشد.

بسیاری از محصولات فلزی به دلیل کاربردشان در شرایط خاص باید از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی تحت آزمون قرار گیرند. آزمون سالت اسپری، یک روش آزمون استاندارد برای ارزیابی میزان خوردگی فلزات رنگ خورده و پوشیده شده است.

پوشش و رنگ ها موجب مقاومت در برابر خوردگی قطعات فلزی نظیر آهن و برنج می شوند شرایط خاص شامل یک محیط رطوبتی می باشد.در این محیط علاوه بر رطوبت اشباع، محلولی از آب و نمک موجود می باشد.

ایجاد این شرایط برای نمونه باعث مشابه شدن مکان استفاده بعضی از محصولات، البته با کم کردن زمان و افزایش شدت مواد تأثیر گذار بر روی آن ها می باشد، که بدین ترتیب نمونه را از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی مورد بررسی قرار می دهند.


  • رنگ پودری ضد خراش پوشش های پودری ضد خراشیدگی
    رنگ پودری ضد خراش
    رنگ های پودری ضد خراش چه ویژگی هایی دارند؟   پوشش های پودری ضد خراش در مقابل خراش، ساییدگی، مالش و ضربه مقاوم بوده و در بسیاری از صنایع کلیدی و صنعتی مورد مصرف قرار می گیرند. میزان مقاومت در برابر خراش و ضربه متناسب با فام، نوع پوشش دهی […]
  • نحوه اعمال پوشش های پودری
    چگونگی اعمال رنگ پودری
    نحوه اعمال پوشش های پودری پیش شویی سطح فلزات رنگ پودری الکترواستاتیک را می توان بر روی سطوح فلزی مانند آهن، گالوانیزه، استیل، آلومینیوم و … اعمال نمود. بطور کلی باید سطح فلز با استفاده از مواد شیمیایی مناسب قبل از پاشش کاملا شستشو گردد و عاری از آلاینده هایی […]
  • تولید تجهیزات رنگ و پوشش های پودری الکترواستاتیک
    پوشش دهی الکترو استاتیک
    پوشش دهی الکترو استاتیک چیست؟   رنگ های پودری از ترکیباتی مانند رزین ها (Resins)، دانه های رنگی (pigments)، افزودنی ها (additives)، و پر کننده ها (Fillers)، تشکیل شده است. این نوع رنگ های خشک (بدون حلال) را می توان مستقیما بر روی سطح پاشش نمود به نحوی که هیچگونه […]
  • رنگ پودری اپوکسی- پلی استر و ویژگی های آن
    رنگ پودری اپوکسی- پلی استر
    پوشش های پودری اپوکسی- پلی استر و ویژگی های آن   پوشش های پودری گروه اپوکسی- پلی استر دارای رزین پلی استر می باشد و مناسب محصولات مستقر در فضای داخل ساختمان است. این گروه مشابه گروه اپوکسی بوده با این تفاوت که در مقابل رنگ پریدگی و شرایط جوی […]
  • ترکیبات پوشش های پودری مواد اولیه تشکیل دهنده پوشش پودری اجزای تشكيل دهنده پوشش های پودری
    مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری
    پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند   پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال ۱۹۶۲ وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها […]
  • مزایای اقتصادی رنگ ها و پوشش های پودری فواید اقتصادی پوشش های پودری
    فواید اقتصادی پوشش های پودری
    پوشش های پودری چه نتایج اقتصادی دارند؟   صرفه جویی در هزینه نیروی كاری در پوشش های پودری بستگی به نیازهای مصرف كننده خاص دارد در هر حال صرفه جویی ها در هزینه های نیروی كار میزان مشخصی می باشند كه باید مورد توجه قرار گیرند. هنگامی که پودر به […]
  • کاربرد پوشش های پودری و فرآیند تولید آن
    پوشش های پودری در صنعت
    کاربرد پوشش های پودری   استفاده از پوشش های پودری بعنوان فرایند پایانی ، طی چند سال گذشته پیشرفت فوق العاده ای داشته شمار زیادی از مهندسین و صنعتگران به استفاده از پوشش پودری روی آورده اند تا قادر باشند پوشش های با كیفیت بالا تولید كنند. امروزه پوشش های […]
  • فسفاته کاری و چربی زدایی فلزات در صنایع خودرسازی
    فسفاته کاری و تاثیر دما در کیفیت پوشش
    دما چه تاثیری بر کیفیت پوشش های فسفاته و چسبندگی لایه دارد   همانطور که در مقالات پیشین توضیح داده شد، فرایند آماده سازی سطح که به انگلیسی Pre–Treatment نامیده می شود از مراحل اولیه در سالن رنگ کاری است که شامل دو بخش چربی گیری و فسفاته کاری است. […]
  • کوره پخت لعاب الکترواستاتیک پودری به روش صنعتی
    مزایای لعاب الکترواستاتیک پودری
    لعاب الکترواستاتیک پودری چه مزایایی به لعاب های معمولی مایع دارد؟   این فرایند دارای مزایای زیادی است اما هزینه سرمایه گذاری بالایی دارد. چنانچه پیاده سازی این سیستم برای لعاب کار ارزشمند است لازم است که محاسبات مربوط به هزینه های اقتصادی صورت گیرد.   لعاب پودری و کیفیت […]
  • کابین رنگ خودرو اتاق رنگ ماشین
    عملیات رنگ کاری بدنه خودرو
    چگونگی رنگ کاری بدنه خودرو   مراحل عملیات رنگ آمیزی خودرو در کارخانه را می توان به چند بخش تقسیم نمود. مراحل مورد نظر در کارخانجات خودرو سازی ممکن است با کیفیت متفاوتی انجام گیرد ولی اصول اولیه آنها تقریباً مشترک است که در این مقاله به شرح مختصری در […]
مهر ۱۵, ۱۳۹۶
رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست   پوشش های پودری : پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه ۵۰ میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود که در این روش قطعه مورد نظر ابتدا […]
خرداد ۹, ۱۳۹۸
تولید تجهیزات رنگ و پوشش های پودری الکترواستاتیک

پوشش دهی الکترو استاتیک

پوشش دهی الکترو استاتیک چیست؟   رنگ های پودری از ترکیباتی مانند رزین ها (Resins)، دانه های رنگی (pigments)، افزودنی ها (additives)، و پر کننده ها (Fillers)، تشکیل شده است. این نوع رنگ های خشک (بدون حلال) را می توان مستقیما بر روی سطح پاشش نمود به نحوی که هیچگونه […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.