رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست

 

پوشش های پودری :

پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه ۵۰ میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود که در این روش قطعه مورد نظر ابتدا تا دمای مشخصی داغ می شد و بعد در داخل حمامی از پودرهای معلق در هوا فرو برده می شد و در نتیجه پوشش ضخیمی از پودر بر روی سطح می نشست. در طی همان سال روش الکترواستاتیک برای رنگ آمیزی با رنگ های پودری توسط کمپانی شل(shell) در انگلستان ابداع گردید و از سال ۱۹۶۲ هم زمان با شروع استفاده از این روش ، طی ۱۰ سال رشد بسیار زیادی در صنعت تولید رنگ های پودری مشاهده شد بطوریکه در مقایسه با سایر صنایع نوپا چشم گیر بود. این نوع پوشش ها اگرچه در خاور دور با اقبال روبرو شد ولی در اروپا و امریکا مورد توجه واقع نشد، که علت آن گران قیمت بودن این نوع پوشش های پودری در مقایسه با سایر انواع آن بود.

 

رنگ کوره ای پودری الکترو استاتیک :

رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک

رنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین به علاوه رنگدانه انتخابی شماست. پودر رزین از طریق تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال می‌شود با تفاوت اینکه ، تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی می‌باشند. زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش می‌شود ، ذرات به سطح فلز می‌چسبند . این به خاطر این است که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب می‌کند. ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کوره‌های صنعتی مخصوص تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد پخت می‌شود . رزین ذوب شده در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست ، ضخیم و مقاوم می‌کند. نتیجه کار سطحی زیبا و براق با مقاومتی بسیار عالی در مقابل مواد شیمیائی ، خراش و پوسته شدن و سه برابر مقاوم تر از رنگ های پایه حلال می‌باشد. زمان و دمای پخت رنگهای پودر هم متفاوت است و باید طبق دستور کارخانه سازنده باشد که معمولا ۱۰ تا ۱۸ دقیقه ، و دما از ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد متغییر است و در رنگهای روشن دمای پایین با زمان بالا (برای جلوگیری از زرد شدن) و رنگهای تیره دمای بالا و زمان پایین نیاز دارند.

 

محاسن رنگ پودری الکترواستاتیک :

۱- حذف کامل حلالها و ضایعات مواد مصرفی و در نتیجه حفظ محیط زیست از آلاینده ها
۲- مقاومت بالا ، دوام و عمر طولانی ، استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
۳- پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس ، گوشه ها و لبه ها
۴- بعد از رنگ کردن سطح می توان بر روی آن به فعالیتهای مختلف مکانیکی پرداخت
۵- رنگ پودری الکترواستاتیک به سلامت افرادی که با پودر رنگ تماس دارند، هیچ نوع آسیبی نمی رساند .

 

دستورالعمل رنگ کاری و حفاظت در برابر زنگ زدگی و آزمون مهم سالت اسپری (salt spray test)

به منظور افزایش چسبندگی رنگ و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروریست قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی، فسفاته کاری و سپس کشیدن یک لایه آستری را به عنوان زیرسازی رنگ سپری نمایند. بعد از رنگ آمیزی، آزمونهایی بر روی قطعه انجام شده و در صورت موفقیت آمیز بودن این آزمونها، رنگ آمیزی قطعه قابل قبول خواهد بود. یکی از مهمترین این آزمونها، تست سالت اسپری (salt spray test) می باشد.
بسیاری از محصولات فلزی به دلیل کاربردشان در شرایط خاص باید از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی تحت آزمون قرار گیرند. آزمون سالت اسپری، یک روش آزمون استاندارد برای ارزیابی میزان خوردگی فلزات رنگ خورده و پوشیده شده است. پوشش و رنگ ها موجب مقاومت در برابر خوردگی قطعات فلزی نظیر آهن و برنج می شوند شرایط خاص شامل یک محیط رطوبتی می باشد.در این محیط علاوه بر رطوبت اشباع، محلولی از آب و نمک موجود می باشد. ایجاد این شرایط برای نمونه باعث مشابه شدن مکان استفاده بعضی از محصولات، البته با کم کردن زمان و افزایش شدت مواد تأثیر گذار بر روی آن ها می باشد، که بدین ترتیب نمونه را از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی مورد بررسی قرار می دهند.


  • تله آبگیر کمپرسور باد
    فیلتر رطوبت گیر
    فیلتر رطوبت گیر کمپرسور و پمپ باد   رطوبت گیر کمپرسور باد یا واتر تراپ یا تله آبگیر بعد از کمپرسور نصب می گردد و ذرات آب خروجی از کمپرسور را جذب کرده و از ورود این ذرات به مخزن جلوگیری می کند. جذب قطرات درشت آب و روغن تا […]
  • مزایای پوشش های پودری و رنگ الکترو استاتیک
    مزایای پوشش های پودری
    استفاده از پوشش های پودری چه مزیت هایی دارد؟   در سال های اخیر ضرورت ساخت محصولاتی که طی فرایند و مصرف، آلودگی کمتری را برای آب و هوا و محیط زیست داشته باشند، پیوسته رو به افزایش است.یکی از دلایل افزایش میزان مصرف پوشش های پودری نیز همین موضوع […]
  • راهنمای مشکلات استفاده از رنگ های پودری و راحه حل آن
    مشکلات استفاده از رنگ پودری
    مشكلات احتمالی حین استفاده از رنگ پودری و راه حل آنها     کم بودن شفافیت و جلای سطوح تمام شده در مواقعی که از پودری با شفافیت زیاد استفاده می شود دلیل مشکل : ۱- آلوده بودن پودر به مواد و پودرهای دیگر یا مشخصات متفاوت. ۲- حرارت دادن […]
  • ربات رنگ پودری و مایع
    ربات رنگ پودری
    ربات رنگ پودری الکترو استاتیک چه ویژگی هایی دارد؟   به منظور دستيابی به پوشش يکنواخت سطوح در خط رنگ پودری ، از ربات پاشش استفاده می شود تا حرکت منظم و ملایم تپانچه ها، در سرعت ها و مسافت های مختلف (استروک) توسط کاربر قابل کنترل باشد. با استفاده […]
  • الک ویبره در پودر رنگ
    الک مخصوص پودر رنگ
    الک مخصوص پودر رنگ یا الک ویبره چیست؟   پودرهایی که در حین عملیات پاشش رنگ باردار نشده اند و یا بر روی قطعه قرارنگرفته اند، در سیستم بازیافت ساکشن فیلتر و یا سایکلون ۹ فیلتره جمع آوری می شوند. برای استفاده مجدد از این پودرها نیاز به الک پودر […]
  • چرخه خط رنگ پودری الکترواستاتیک
    چرخه رنگ پودری الکترواستاتیک
    سیکل رنگ پودری الکترواستاتیک   یک خط رنگ پودری الکترواستاتیک شامل قسمت های زیر می باشد : – سیستم شستشو : غوطه وری یا پاششی – خشک کن : باکسی یا تونلی – کابین پاشش : دستی یا اتوماتیک – دستگاه پاشش رنگ : دستی یا اتوماتیک – سیستم بازیافت […]
  • رطوبت گیر یا تله آبگیر
    رطوبت گیر یا تله آبگیر
    تله آبگیر یا رطوبت گیر چیست   هوا تركیبی از گازهای بی رنگ، بی بو و بی مزه مثل اكسیژن و نیتروژن می باشد و به صورت طبیعی با ناخالصی هایی مثل گرد و غبار و نمك آلوده می شود . بخار آب نیز یكی دیگر از ناخالصی های موجود […]
  • کفپوش اپوکسی
    کفپوش اپوکسی
    کفپوش اپوکسی   اپوکسی نوعی پلیمر است که در ساخت انواع رنگ با خواص ویژه کاربرد فراوانی دارد . این رزین جهت ضد آب نمودن سطوح ، تهیه انواع چسب ، ابزار سازی ، صنایع الکترونیک، صنعت ساختمان ، هوا و فضا و … مورد استفاده قرار می گیرد .   […]
  • رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک
    رنگ پودری الکترواستاتیک
    رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست   پوشش های پودری : پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه ۵۰ میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود که در این روش قطعه مورد نظر ابتدا […]
  • خدمات رنگ کوره ای
    رنگ کوره ای چیست؟
    رنگ کوره ای و انواع آن رنگ کوره ای را در واقع می توان عملیات خشک کردن رنگ یا پوشش های که از ترکیب چند مواد شیمیایی صنعتی پوشش داده می شود دانست، که با یک سری عملیات بر سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای اعمال می شود، نتیجه […]
مهر ۱۵, ۱۳۹۶
رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست   پوشش های پودری : پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه ۵۰ میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود که در این روش قطعه مورد نظر ابتدا […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.