کوره های تونلی و ساختار فنی آنها

 

تولید کننده کوره های تونلی مخصول سفال و سرامیک

 

کوره تونلی یا Tunnel Kiln از کوره‌ های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز اختراع شد و در حال حاضر در صنایع آجر، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این کوره در گروه کوره‌ های پیوسته یا مداوم قرار دارد. در این کوره، محصولات متحرک و آتش ثابت است. کوره های مخصوص پخت سرامیک جهت انجام انواع سیکلهای پخت سرامیک ، لعاب و چینی شامل انواع ظروف چینی و چینی های بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد و تا دمای ۱۳۵۰˚ C سرویس دهی می نمایند. طراحی این کوره ها بصورت تونلی پیوسته ، تونلی واگنی و یا کوره باکسی می باشند. عایق بندی داخلی کوره های پخت سرامیک بگونه ای طراحی شده است که کوره در کوتاه ترین زمان گرم شده و در کوتاه ترین زمان سرد و آماده انجام سیکل مجدد باشد.

 

کوره تونلی یک تونل دراز و باریک است که کف آن ریل‌ گذاری شده‌است و محصولات، با عبور از درون آن در معرض حرارت قرار می‌گیرند و پخته یا زینترمی‌شوند. محصولات برای عبور از کوره تونلی می‌بایست بر روی واگن‌های مخصوصی چیده شوند. کوره تونلی شامل سه مرحله پیش‌گرمایش، پخت و خنک‌ کن می‌ باشد. در ساده‌ترین نوع کوره تونلی، مشعل‌ های موجود در منطقه پخت باعث گرم شدن هوای کوره می‌شود. این هوا با حرکت به سمت ورودی تونل (پیش‌گرمایش) آرام آرام حرارت خود را به واگن‌های این منطقه منتقل می‌ کند و در نهایت از دودکش خارج می‌شود. از سوی دیگر هوای تازه از خروجی تونل وارد می ‌شود و در مواجهه با واگن‌ هایی که مرحله پخت را پشت سر گذاشته‌اند، آنها را آرام‌ آرام خنک می ‌کند و دمایش به تدریج افزایش می ‌یابد تا به منطقه پخت برسد و اکسیژن لازم برای احتراق مشعل‌های این منطقه را فراهم نماید. البته قسمتی از هوای گرم شده به بیرون از کوره هدایت می ‌شود تا در خشک ‌کن و بعضا برای تنظیم دمای هوای سالن تولید مورد استفاده قرار بگیرد. معمولاً ۶۰ درصد از طول کوره به منطقه پخت، ۲۰ درصد به منطقه پیش‌گرمایش و ۲۰ درصد به منطقه خنک‌کن اختصاص دارد. دمای مناطق مختلف کوره از طریق ترموکوبل و سیستم‌های کنترل اندازه‌گیری و تنظیم می‌شود. همچنین هوای داخل کوره نیز از نظر اکسیدی، احیایی یا خنثی بودن قابل کنترل است.

 

کوره های تونلی و مزایای آن

استفاده از کوره تونلی در مقایسه با سایر انواع کوره‌ها (کوره‌های سنتی، هوفمن و متناوب ) دارای مزایایی است که به برخی از آنها در زیر اشاره شده است :
کنترل مناسب تر دمای کوره و یکنواختی حرارت
افزایش کیفیت تولید
تشابه کیفی محصولات
افزایش سرعت تولید
کاهش نیروی انسانی
کاهش مصرف انرژی
کاهش آثار زیان بار زیست محیطی

 

کوره های تونلی و کاربرد آن در صنایع آجر و سفال

 

کوره تونلی یکی از پیشرفته‌ترین انواع کوره‌است که در صنایع آجر و سفال مورد استفاده قرار می ‌گیرد. خشت‌های خام که قبلا از خشک‌ کن تونلی عبور کرده‌ و بیشتر آب خود را از دست داده‌اند، وارد منطقه ی پیش‌ گرمایش می ‌شوند و تا ۳۵۰ درجه سانتی ‌گراد گرم می ‌شوند. خشت‌ها سپس وارد منطقه پخت می شوند و با توجه به نوع مواد اولیه، در دمایی بین ۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی ‌گراد پخته می‌ شوند.

 

کوره تونلی  معایب آن

کوره های تونلی امکان خاموش وروشن شدن کوره به سادگی وجود ندارد بطوریکه تنها روشن کردن این نوع کوره مدتی حدود ۲۰ روز به طول می انجامد امکان ترمیم دیواره‌ های کوره بدون خاموش کردن آن وجود ندارد به دلیل اتصال زنجیره وار قطعات سقف در صورت ریختن قسمتی از آن به صورت زنجیره وار باقی قسمت ها نیز سقوط خواهد کرد.

 


  • مشخصات کوره های تونلی در صنایع پخت سفال و سرامیک
    ساختار فنی کوره تونلی
    کوره های تونلی و ساختار فنی آنها     کوره تونلی یا Tunnel Kiln از کوره‌ های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز اختراع شد و در حال حاضر در صنایع آجر، سفال، مواد دیرگداز و چینی […]
  • معایب ایجاد شده در پوشش های خشک
    عیوب لایه خشک رنگ
    عیوب لایه خشک رنگ در عملیات رنگ آمیزی   عیوب لایه خشک رنگ  معمولاً به عدم به عدم انتخاب فرمول مناسب رنگ و یا نحو کاربرد و اجرای رنگ آمیزی مربوط می باشد. به ویژه هنگام اجرای عملیات رنگ آمیزی سطح ، رعایت نکردن مواردی مثل اختلاط یا رقیق کردن […]
  • تولید کننده تجهیزات پوشش های پودری
    پوشش های پودری
    مروری بر پوشش های پودری   پوشش های پودری شامل رنگدانه ها و افزودنی های پخش شده در یک محمل تشکیل دهنده لایه می باشند که بصورت پودرهای ریز تولید می شوند. این پودرها با یک دستگاه پاشش رنگ الکترواستاتیک بر روی سطوح مورد نظر پاشیده می شوند. ذرات پودر […]
  • کوره تونلی مخصوص شیر آلات بهداشتی
    کوره تونلی شیر آلات بهداشتی
    کوره تونلی مخصوص شیر آلات بهداشتی چه ویژگی هایی دارد؟   استفاده از کوره تونلی در مقایسه با سایر انواع کوره‌ رنگ (کوره‌های سنتی، هوفمن و متناوب) دارای مزایایی است که برخی از آنها را می‌توان بدین شرح برشمرد: کنترل مناسب‌تر دمای کوره تونلی و یکنواختی حرارت در کوره تونلی […]
  • فروش پیستوله رنگ مایع
    پيستوله رنگ آميزی مايع
    پیستوله پاشش رنگ مایع   پیستوله پاشش رنگ مایع در دو مدل دستی واتوماتیک و کاربرد آن : دستگاه رنگ پاش مایع(پیستوله رنگ مایع): – فروش ویژه دستگاه رنگپاش مایع (پیستوله رنگ مایع) در طرح های متنوع در دو مدل دستی واتوماتیک – تامین نازل های دستگاه پاشش رنگ مایع […]
  • گان پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک
    دستگاه پاشش رنگ پودری
    گان های پاشش رنگ پودری   در این مقاله با انواع گان های پاشش رنگ الکترواستاتیک، سیستم های پاشش، نازل ها و همینطور نحوه ی انتخاب بهترین و مناسب ترین سیستم برای مصارف مورد نظر خود و عوامل موثر در انتخاب آشنا می شوید. همانطور که می دانید رنگ پودری […]
  • دستگاه گان پاشش رنگ پودری
    بررسی انواع گان های الکترواستاتیک
    انواع گان های الکترواستاتیک برای پاشش رنگ   گان های ترایبو گان های ترایبو در نتیجه سایش و اصطکاکی که در هنگام مالش ذرات پودر رنگ با یک عایق یا رسانای جامد در داخل گان ایجاد می شود، پودر اپوکسی را باردار می کنند. این بار با جدا کردن الکترون […]
  • بررسی عیوب پوشش آسیب دیده
    عیوب احتمالی پوشش های آسیب دیده پس از اجرای رنگ آمیزی   مشکلات چسبندگی ، کنده شدن پوشش از سطح کار و یا پوسته شدن آن مبین گونه ای کمبود در پوشش است که ثمره ی آن علاوه بر نامطلوب شدن ظاهر کار ، تعضیف عملکرد حفاظتی رنگ می باشد […]
  • اجرای عملیات رنگ کاری بر روی فلز
    رنگ کاری و پوشش سطوح
    مراحل کار بر روی سطوح قبل از رنگ کاری   در مورد مراحل رنگ کاری سطوحی مثل فلزات و آلیاژ ها باید گفت که این فلزات به میزان بسیار زیادی در ساخت تجهیزات و سازه های مختلف صنعتی به کار برده می شوند و به هنگام تولید شمش و ورق […]
  • پخت رنگ در کوره رنگ الکترواستاتیک
    عملیات پخت رنگ
    طریقه پخت رنگ در کوره رنگ   طریقه پخت رنگ در کوره رنگ الکترواستاتیک به این صورت است که پس از مراحل تمیزکاری و زیرسازی، پخت رنگ را می توان به عنوان اصلی ترین عامل رسیدن به پوشش مطلوب نام برد. در واقع پخت ناقص روی پوشش نهایی تاثیر نامطلوبی […]
مشخصات کوره های تونلی در صنایع پخت سفال و سرامیک

ساختار فنی کوره تونلی

کوره های تونلی و ساختار فنی آنها     کوره تونلی یا Tunnel Kiln از کوره‌ های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز اختراع شد و در حال حاضر در صنایع آجر، سفال، مواد دیرگداز و چینی […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.