کوره های تونلی و ساختار فنی آنها

 

تولید کننده کوره های تونلی مخصول سفال و سرامیک

کوره تونلی یا Tunnel Kiln از کوره‌ های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز اختراع شد و در حال حاضر در صنایع آجر، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این کوره در گروه کوره‌ های پیوسته یا مداوم قرار دارد. در این کوره، محصولات متحرک و آتش ثابت است. کوره های مخصوص پخت سرامیک جهت انجام انواع سیکلهای پخت سرامیک ، لعاب و چینی شامل انواع ظروف چینی و چینی های بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد و تا دمای ۱۳۵۰˚ C سرویس دهی می نمایند. طراحی این کوره ها بصورت تونلی پیوسته ، تونلی واگنی و یا کوره باکسی می باشند. عایق بندی داخلی کوره های پخت سرامیک بگونه ای طراحی شده است که کوره در کوتاه ترین زمان گرم شده و در کوتاه ترین زمان سرد و آماده انجام سیکل مجدد باشد.

 

کوره تونلی یک تونل دراز و باریک است که کف آن ریل‌ گذاری شده‌است و محصولات، با عبور از درون آن در معرض حرارت قرار می‌گیرند و پخته یا زینترمی‌شوند. محصولات برای عبور از کوره تونلی می‌بایست بر روی واگن‌های مخصوصی چیده شوند. کوره تونلی شامل سه مرحله پیش‌گرمایش، پخت و خنک‌ کن می‌ باشد. در ساده‌ترین نوع کوره تونلی، مشعل‌ های موجود در منطقه پخت باعث گرم شدن هوای کوره می‌شود. این هوا با حرکت به سمت ورودی تونل (پیش‌گرمایش) آرام آرام حرارت خود را به واگن‌های این منطقه منتقل می‌ کند و در نهایت از دودکش خارج می‌شود. از سوی دیگر هوای تازه از خروجی تونل وارد می ‌شود و در مواجهه با واگن‌ هایی که مرحله پخت را پشت سر گذاشته‌اند، آنها را آرام‌ آرام خنک می ‌کند و دمایش به تدریج افزایش می ‌یابد تا به منطقه پخت برسد و اکسیژن لازم برای احتراق مشعل‌های این منطقه را فراهم نماید. البته قسمتی از هوای گرم شده به بیرون از کوره هدایت می ‌شود تا در خشک ‌کن و بعضا برای تنظیم دمای هوای سالن تولید مورد استفاده قرار بگیرد. معمولاً ۶۰ درصد از طول کوره به منطقه پخت، ۲۰ درصد به منطقه پیش‌گرمایش و ۲۰ درصد به منطقه خنک‌کن اختصاص دارد. دمای مناطق مختلف کوره از طریق ترموکوبل و سیستم‌های کنترل اندازه‌گیری و تنظیم می‌شود. همچنین هوای داخل کوره نیز از نظر اکسیدی، احیایی یا خنثی بودن قابل کنترل است.

 

کوره های تونلی و مزایای آن

استفاده از کوره تونلی در مقایسه با سایر انواع کوره‌ها (کوره‌های سنتی، هوفمن و متناوب ) دارای مزایایی است که به برخی از آنها در زیر اشاره شده است :
کنترل مناسب تر دمای کوره و یکنواختی حرارت
افزایش کیفیت تولید
تشابه کیفی محصولات
افزایش سرعت تولید
کاهش نیروی انسانی
کاهش مصرف انرژی
کاهش آثار زیان بار زیست محیطی

 

کوره های تونلی و کاربرد آن در صنایع آجر و سفال

 

کوره تونلی یکی از پیشرفته‌ترین انواع کوره‌است که در صنایع آجر و سفال مورد استفاده قرار می ‌گیرد. خشت‌های خام که قبلا از خشک‌ کن تونلی عبور کرده‌ و بیشتر آب خود را از دست داده‌اند، وارد منطقه ی پیش‌ گرمایش می ‌شوند و تا ۳۵۰ درجه سانتی ‌گراد گرم می ‌شوند. خشت‌ها سپس وارد منطقه پخت می شوند و با توجه به نوع مواد اولیه، در دمایی بین ۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی ‌گراد پخته می‌ شوند.

 

کوره تونلی  معایب آن

کوره های تونلی امکان خاموش وروشن شدن کوره به سادگی وجود ندارد بطوریکه تنها روشن کردن این نوع کوره مدتی حدود ۲۰ روز به طول می انجامد امکان ترمیم دیواره‌ های کوره بدون خاموش کردن آن وجود ندارد به دلیل اتصال زنجیره وار قطعات سقف در صورت ریختن قسمتی از آن به صورت زنجیره وار باقی قسمت ها نیز سقوط خواهد کرد.

 


  • مزایای استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع مختلف
    علل استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع
    رنگ پودری الکترواستاتیک بهترین رنگ های صنعتی   رنگ های پودری الکترواستاتیک، بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می روند که دارای کمترین آثار مخرب زیست محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کوره ای برای رنگ آمیزی سطوح مختلف […]
  • رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک و تمیز کاری سطح پیش از اعمال رنگ
    زیرسازی سطح قبل از رنگ آمیزی کوره ای پودری
    اهمیت زیرسازی سطح، قبل از رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری   زیرسازی سطح یا آماده سازی سطح، مهم ترین مرحله برای اجرای رنگ کاری روی سطوح مختلف است. زیرسازی سطح نه تنها برای سطوح فلزی و رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، بلکه برای تمام روش های رنگ […]
  • تولید نصب و راه اندازی اتاق رنگ کوره ای قیمت فروش اتاق رنگ کوره ای
    ویژگی های اتاق رنگ کوره ای
    اتاق رنگ کوره ای چه ویژگی هایی دارد   گفته می شود رنگ کوره ای و رنگی که در اتاق رنگ کوره ای زده می‌شود، جزو رنگ های خوب و ماندگاری است که می‌توان در رنگ آمیزی اتومبیل و صنایع فلزی از آن استفاده کرد.   اتاق رنگ کوره ای […]
  • کابین رنگ کوره ای خودرو و ویژگی های آن
    کابین رنگ کوره ای خودرو و ویژگی های آن
    دستگاه اتاق رنگ کوره ای خودرو چیست   برای رنگ نمودن بدنه خودرو با بهترین کیفیت نیاز به یک محیط کاری مناسب می باشد که بدور از هرگونه آلودگی باشد. ضمن آنکه برای دور شدن ذرات اضافی رنگ که بر اثر پاشش رنگهای مایع بصورت دستی یا اتوماتیک و فیلتر […]
  • آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای
    اصول کاربردی رنگ آمیزی با رنگ کوره ای
    آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای   در مقالات پیشین با مزایا و معایب انواع رنگ کوره ای، استفاده از آن ها در رنگ آمیزی سطوح فلزی آشنا شدید. اصل کلی در روش رنگ آمیزی با رنگ کوره ای شامل سیستم اسپری الکترواستاتیک است […]
  • فروش تجهیزات در خط رنگ چوب و مبلمان
    ویژگی های خط رنگ چوب و مبلمان
    ویژگی تجهیزات رنگپاش در خط رنگ چوب و مبلمان   این تجهیزات شامل انواع دستگاه‌ها و ملزومات خطوط رنگ اتوماتیک از قبیل انواع اتاق رنگ، آبشار رنگ، انواع پیسوله و متعلقات و … آن است. کاربرد این تجهیزات در صنایع چوب از گستردگی بسیار زیادی برخوردار است و راه اندازی […]
  • رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی
    دستورالعمل رنگ کاری (رنگ الکترواستاتیک) و حفاظت در برابر زنگ زدگی   الف) به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروریت قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی ،زنگ زدایی ، […]
  • چگونگی انجام آزمون های ویژه رنگ پودری برای بررسی کیفیت پوشش
    چگونگی انجام تست های ویژه پوشش های پودری
    آزمون های ویژه رنگ پودری   بطور کلی، پوشش ها با هدف های حفاظت یا تزیین و زیباسازی روی سطوح اعمال می شوند. دستیابی به اهداف مورد نظر، مستلزم کنترل کیفیت و بررسی دقیق خواص لايه نهایی حاصل از پوشش است. به عبارت دیگر، قبول یا رد کیفیت در یک […]
  • آزمون های ویژه رنگ ها و پوشش های پودری
    مراحل انجام آزمون های ویژه رنگ پودری
    نحوه  انجام آزمون های پوشش های پودری   ویژگی های نوری ویژگی هایی که از تاثیر متقابل بین نور و سطح پوششی ناشی می شود. متداول ترین عبارتی که در پوشش های ناصاف به کار می رود ” پوست پرتغالی ” است.   اندازه گیری ضخامت زمانی اندازه گیری انجام […]
  • دستگاه ضخامت سنج اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش
    اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش با ضخامت سنج
    دستگاه ضخامت سنج اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش   دستگاه ضخامت سنج آهنی (مغناطیس) و ضخامت سنج غیر آهنی (الومینیومی) ۱- دستگاه ضخامت سنج رنگ را روشن کنید. ۲- پراب را به صورت کاملا عمود بر روی سطح اندازه گیری قرار دهید. هنگامی که عدد ضخامت اندازه گیری شده […]
بهمن ۲۳, ۱۳۹۷
مشخصات کوره های تونلی در صنایع پخت سفال و سرامیک

ساختار فنی کوره تونلی

کوره های تونلی و ساختار فنی آنها   کوره تونلی یا Tunnel Kiln از کوره‌ های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز اختراع شد و در حال حاضر در صنایع آجر، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.