کوره های تونلی و ساختار فنی آنها

 

تولید کننده کوره های تونلی مخصول سفال و سرامیک

کوره تونلی یا Tunnel Kiln از کوره‌ های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز اختراع شد و در حال حاضر در صنایع آجر، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این کوره در گروه کوره‌ های پیوسته یا مداوم قرار دارد. در این کوره، محصولات متحرک و آتش ثابت است. کوره های مخصوص پخت سرامیک جهت انجام انواع سیکلهای پخت سرامیک ، لعاب و چینی شامل انواع ظروف چینی و چینی های بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد و تا دمای ۱۳۵۰˚ C سرویس دهی می نمایند. طراحی این کوره ها بصورت تونلی پیوسته ، تونلی واگنی و یا کوره باکسی می باشند. عایق بندی داخلی کوره های پخت سرامیک بگونه ای طراحی شده است که کوره در کوتاه ترین زمان گرم شده و در کوتاه ترین زمان سرد و آماده انجام سیکل مجدد باشد.

 

کوره تونلی یک تونل دراز و باریک است که کف آن ریل‌ گذاری شده‌است و محصولات، با عبور از درون آن در معرض حرارت قرار می‌گیرند و پخته یا زینترمی‌شوند. محصولات برای عبور از کوره تونلی می‌بایست بر روی واگن‌های مخصوصی چیده شوند. کوره تونلی شامل سه مرحله پیش‌گرمایش، پخت و خنک‌ کن می‌ باشد. در ساده‌ترین نوع کوره تونلی، مشعل‌ های موجود در منطقه پخت باعث گرم شدن هوای کوره می‌شود. این هوا با حرکت به سمت ورودی تونل (پیش‌گرمایش) آرام آرام حرارت خود را به واگن‌های این منطقه منتقل می‌ کند و در نهایت از دودکش خارج می‌شود. از سوی دیگر هوای تازه از خروجی تونل وارد می ‌شود و در مواجهه با واگن‌ هایی که مرحله پخت را پشت سر گذاشته‌اند، آنها را آرام‌ آرام خنک می ‌کند و دمایش به تدریج افزایش می ‌یابد تا به منطقه پخت برسد و اکسیژن لازم برای احتراق مشعل‌های این منطقه را فراهم نماید. البته قسمتی از هوای گرم شده به بیرون از کوره هدایت می ‌شود تا در خشک ‌کن و بعضا برای تنظیم دمای هوای سالن تولید مورد استفاده قرار بگیرد. معمولاً ۶۰ درصد از طول کوره به منطقه پخت، ۲۰ درصد به منطقه پیش‌گرمایش و ۲۰ درصد به منطقه خنک‌کن اختصاص دارد. دمای مناطق مختلف کوره از طریق ترموکوبل و سیستم‌های کنترل اندازه‌گیری و تنظیم می‌شود. همچنین هوای داخل کوره نیز از نظر اکسیدی، احیایی یا خنثی بودن قابل کنترل است.

 

کوره های تونلی و مزایای آن

استفاده از کوره تونلی در مقایسه با سایر انواع کوره‌ها (کوره‌های سنتی، هوفمن و متناوب ) دارای مزایایی است که به برخی از آنها در زیر اشاره شده است :
کنترل مناسب تر دمای کوره و یکنواختی حرارت
افزایش کیفیت تولید
تشابه کیفی محصولات
افزایش سرعت تولید
کاهش نیروی انسانی
کاهش مصرف انرژی
کاهش آثار زیان بار زیست محیطی

 

کوره های تونلی و کاربرد آن در صنایع آجر و سفال

 

کوره تونلی یکی از پیشرفته‌ترین انواع کوره‌است که در صنایع آجر و سفال مورد استفاده قرار می ‌گیرد. خشت‌های خام که قبلا از خشک‌ کن تونلی عبور کرده‌ و بیشتر آب خود را از دست داده‌اند، وارد منطقه ی پیش‌ گرمایش می ‌شوند و تا ۳۵۰ درجه سانتی ‌گراد گرم می ‌شوند. خشت‌ها سپس وارد منطقه پخت می شوند و با توجه به نوع مواد اولیه، در دمایی بین ۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی ‌گراد پخته می‌ شوند.

 

کوره تونلی  معایب آن

کوره های تونلی امکان خاموش وروشن شدن کوره به سادگی وجود ندارد بطوریکه تنها روشن کردن این نوع کوره مدتی حدود ۲۰ روز به طول می انجامد امکان ترمیم دیواره‌ های کوره بدون خاموش کردن آن وجود ندارد به دلیل اتصال زنجیره وار قطعات سقف در صورت ریختن قسمتی از آن به صورت زنجیره وار باقی قسمت ها نیز سقوط خواهد کرد.

 


  • پوشش های پودری چوب در صنایع مبلمان
    پوشش پودری چوب در صنعت چوب و مبلمان
    رنگ های پودری ویژه چوب و مبلمان   در صنعت چوب و مبلمان نیز آغاز کار پوشش دهی پودری چوب، کاری بسیار دشوار بود. حرارت دادن ماده قبل از اسپری کردن پودر یک گام اصلی در پرداخت و پوشش دهی است. همان طور که می دانیم چوب هنگامی که در […]
  • رنگها و پوشش های پودری از نظر ظاهری رنگ های چکشی رنگ های ورنی و ترنسپرنت
    دسته بندی رنگ ها از نظر ظاهر و طرح
    گروه بندی رنگ ها از نظر طرح و ظاهر   رنگهای چکشی رنگهای چکشی باکیفیتی منحصر به فرد و پوشش عالی و با تنوع بسیار در رنگ های مختلف و چشم نواز موردتوجه صنایعی همانند صنعت آلومینیوم و لوازم خانگی قرار گرفته است، رنگ های چکشی جزء رنگ های صنعتی […]
  • رنگ های پودری چوب و صنعت مبلمان
    رنگ های پودری چوب
    پوشش های پودری مخصوص چوب   استفاده از رنگ های پودری چوب، یک فرآیند پوشش دهی به حالت خشک است. با توجه به مزایای بسیار زیاد این روش انتظار می رود تا در آینده ای نزدیک سهم استفاده از رنگ های پودری در صنایع چوب و مبلمان بیشتر از گذشته […]
  • دسته بندی رنگ ها و پوشش های پودری از نظر پایه مواد اولیه
    گروه بندی رنگ های پودری
    دسته بندی پوشش های پودری از نظر پایه مواد اولیه   رنگهای اپوکسی این گروه از رنگ ها دارای مقاومت عالی در مقابل انواع مواد شیمیایی (اسید، سود، نمک و حلال)، خواص مکانیکی (ضربه و خمش) و سایش و خوردگی هستند. در صورت استفاده صحیح توسط مصرف کننده، سطحی بسیار […]
  • رنگ کوره ای مایع و ویژگی های آن
    پوشش های کوره ای مایع
    رنگ کوره ای مایع و ویژگی های آن   این نوع رنگ به صورت مایع و در ظروف گالنی عرضه می شود. همانند سایر رنگ های مایع توسط کمپرسور و پیستوله رنگ بر قطعه پاشیده شده و با حرارت کوره پخته می شود.   رنگ کوره ای مایع و زمان […]
  • رنگ ها و پوشش های پودری طرح چوب و سنگ رنگ های دکورال
    رنگ های پودری طرح چوب
    اطلاعاتی مفید در مورد رنگ پودری طرح چوب   رنگ پودری طرح چوب دارای طرح چوبی بوده و در فام و ساختار های گوناگون تولید می شود. این گروه در مقابل شرایط جوی بسیار مقاوم است و رنگ خود را با گذشت زمان از دست نمی دهد. رنگ پودری گروه […]
  • حل مشکلات رنگ پوردی و پوشش های پودری الکترواستاتیک
    حل مشکلات رنگ پودری
    آموزش حل مشکلات رنگ پودری   مشکلات احتمالی رنگ پودری در فرآیند رنگ آمیزی الکترواستاتیک پودری تحت دلایل مختلفی پدید می آیند. بسیاری از این مشکلات را می توان با رعایت اصول فنی و آگاهی کامل از نحوه انجام کار جلوگیری نمود. یکی از مشکلات رایج رنگ پودری شستشو و […]
  • رنگ پودری ضد خراش پوشش های پودری ضد خراشیدگی
    رنگ پودری ضد خراش
    رنگ های پودری ضد خراش چه ویژگی هایی دارند؟   پوشش های پودری ضد خراش در مقابل خراش، ساییدگی، مالش و ضربه مقاوم بوده و در بسیاری از صنایع کلیدی و صنعتی مورد مصرف قرار می گیرند. میزان مقاومت در برابر خراش و ضربه متناسب با فام، نوع پوشش دهی […]
  • نحوه اعمال پوشش های پودری
    چگونگی اعمال رنگ پودری
    نحوه اعمال پوشش های پودری پیش شویی سطح فلزات رنگ پودری الکترواستاتیک را می توان بر روی سطوح فلزی مانند آهن، گالوانیزه، استیل، آلومینیوم و … اعمال نمود. بطور کلی باید سطح فلز با استفاده از مواد شیمیایی مناسب قبل از پاشش کاملا شستشو گردد و عاری از آلاینده هایی […]
  • تولید تجهیزات رنگ و پوشش های پودری الکترواستاتیک
    پوشش دهی الکترو استاتیک
    پوشش دهی الکترو استاتیک چیست؟   رنگ های پودری از ترکیباتی مانند رزین ها (Resins)، دانه های رنگی (pigments)، افزودنی ها (additives)، و پر کننده ها (Fillers)، تشکیل شده است. این نوع رنگ های خشک (بدون حلال) را می توان مستقیما بر روی سطح پاشش نمود به نحوی که هیچگونه […]
بهمن ۲۳, ۱۳۹۷
مشخصات کوره های تونلی در صنایع پخت سفال و سرامیک

ساختار فنی کوره تونلی

کوره های تونلی و ساختار فنی آنها   کوره تونلی یا Tunnel Kiln از کوره‌ های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز اختراع شد و در حال حاضر در صنایع آجر، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.