سیکل رنگ پودری الکترواستاتیک

 

یک خط رنگ پودری الکترواستاتیک شامل قسمت های زیر می باشد :

سیکل خط رنگ پودری الکترواستاتیک

– سیستم شستشو : غوطه وری یا پاششی
– خشک کن : باکسی یا تونلی
– کابین پاشش : دستی یا اتوماتیک
– دستگاه پاشش رنگ : دستی یا اتوماتیک
– سیستم بازیافت : سیتترلاملا یا سایکلون
– کوره پخت رنگ : باکسی یا تونلی
– انواع سیستم انتقال : کانوایر

 

تجهیزات خط رنگ پودری الکترواستاتیک:

 

سیستم شستشو و خشک کن :

در این قسمت قطعات قبل از رنگ بایستی چربی گیری شده و توسط موادی مانند فسفاته و کروماته، زیر سازی لازم جهت رنگ انجام شود. سپس توسط هوای گرم کاملا خشک خواهد شد. سیستم شستشو در انواع شستشوی غوطه وری یا پاششی قابل طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی است.

 

کابین پاشش، سیستم بازیافت و دستگاه پاشش رنگ :

در این مرحله قطعات به کابین انتقال یافته و توسط دستگاه پاش رنگ ، رنگ آمیزی می شود. رنگ اضافی در کف کابین جمع آوری می گردد و توسط سیستم بازیافت یا سایکلون بازیافت رنگ مکیده شده و ضمن خارج شدن ذرات اضافی ، رنگ خالص برای مصرف دوباره آماده می گردد.

 

کوره پخت رنگ :

قطعات رنگ آمیزی شده سپس به کوره پخت رنگ انتقال یافته و رنگ در دمای حدود ۲۰۰-۱۸۰ درچه سانتی گراد پخته می شود. کوره پخت بخش حساس و دقیقی در واحدهای رنگ پودری بوده و بایستی در سر تا سر کوره دما یکنواخت باشد. کوره پخت در انواع کوره باکسی و یا کوره تونلی قابل طراحی، ساخت ، نصب و راه اندازی می باشد.

 

کانوایر زمینی و هوایی :

جهت انتقال منظم و پیوسته قطعات به خط رنگ از خط کانوایر زمینی یا کانوایر هوایی استفاده می شود. قطعات توسط آویزهای خاص آن قطعه به کانوایر متصل شده و در طول مسیر ، حرکتی منظم و پیوسته را بوجود می آورد. در این سیستم برای رنگ آمیزی قطعات از Reciprocator و Robot می توان استفاده نمود .

 

سیستم دکورال :

در سیستم دکورال شما می توانید انواع طرح ها از قبیل طرح چوب، سنگ طبیعی و طرح های گرافیکی متنوع را به صورت فیلم بر روی قطعات فلزی مانند درب ها، یراق آلات، پروفیل، آلومینیوم، ظروف تفلون و . . . انتقال دهید. این طرح ها تا عمق ۴۰ تا ۵۰ میکرون به داخل رنگ پودری زمینه نفوذ خواهد نمود و از ثبات مطلوبی برخوردار می باشد.

 


  • رنگ پودری ضد خراش پوشش های پودری ضد خراشیدگی
    رنگ پودری ضد خراش
    رنگ های پودری ضد خراش چه ویژگی هایی دارند؟   پوشش های پودری ضد خراش در مقابل خراش، ساییدگی، مالش و ضربه مقاوم بوده و در بسیاری از صنایع کلیدی و صنعتی مورد مصرف قرار می گیرند. میزان مقاومت در برابر خراش و ضربه متناسب با فام، نوع پوشش دهی […]
  • نحوه اعمال پوشش های پودری
    چگونگی اعمال رنگ پودری
    نحوه اعمال پوشش های پودری پیش شویی سطح فلزات رنگ پودری الکترواستاتیک را می توان بر روی سطوح فلزی مانند آهن، گالوانیزه، استیل، آلومینیوم و … اعمال نمود. بطور کلی باید سطح فلز با استفاده از مواد شیمیایی مناسب قبل از پاشش کاملا شستشو گردد و عاری از آلاینده هایی […]
  • تولید تجهیزات رنگ و پوشش های پودری الکترواستاتیک
    پوشش دهی الکترو استاتیک
    پوشش دهی الکترو استاتیک چیست؟   رنگ های پودری از ترکیباتی مانند رزین ها (Resins)، دانه های رنگی (pigments)، افزودنی ها (additives)، و پر کننده ها (Fillers)، تشکیل شده است. این نوع رنگ های خشک (بدون حلال) را می توان مستقیما بر روی سطح پاشش نمود به نحوی که هیچگونه […]
  • رنگ پودری اپوکسی- پلی استر و ویژگی های آن
    رنگ پودری اپوکسی- پلی استر
    پوشش های پودری اپوکسی- پلی استر و ویژگی های آن   پوشش های پودری گروه اپوکسی- پلی استر دارای رزین پلی استر می باشد و مناسب محصولات مستقر در فضای داخل ساختمان است. این گروه مشابه گروه اپوکسی بوده با این تفاوت که در مقابل رنگ پریدگی و شرایط جوی […]
  • ترکیبات پوشش های پودری مواد اولیه تشکیل دهنده پوشش پودری اجزای تشكيل دهنده پوشش های پودری
    مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری
    پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند   پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال ۱۹۶۲ وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها […]
  • مزایای اقتصادی رنگ ها و پوشش های پودری فواید اقتصادی پوشش های پودری
    فواید اقتصادی پوشش های پودری
    پوشش های پودری چه نتایج اقتصادی دارند؟   صرفه جویی در هزینه نیروی كاری در پوشش های پودری بستگی به نیازهای مصرف كننده خاص دارد در هر حال صرفه جویی ها در هزینه های نیروی كار میزان مشخصی می باشند كه باید مورد توجه قرار گیرند. هنگامی که پودر به […]
  • کاربرد پوشش های پودری و فرآیند تولید آن
    پوشش های پودری در صنعت
    کاربرد پوشش های پودری   استفاده از پوشش های پودری بعنوان فرایند پایانی ، طی چند سال گذشته پیشرفت فوق العاده ای داشته شمار زیادی از مهندسین و صنعتگران به استفاده از پوشش پودری روی آورده اند تا قادر باشند پوشش های با كیفیت بالا تولید كنند. امروزه پوشش های […]
  • فسفاته کاری و چربی زدایی فلزات در صنایع خودرسازی
    فسفاته کاری و تاثیر دما در کیفیت پوشش
    دما چه تاثیری بر کیفیت پوشش های فسفاته و چسبندگی لایه دارد   همانطور که در مقالات پیشین توضیح داده شد، فرایند آماده سازی سطح که به انگلیسی Pre–Treatment نامیده می شود از مراحل اولیه در سالن رنگ کاری است که شامل دو بخش چربی گیری و فسفاته کاری است. […]
  • کوره پخت لعاب الکترواستاتیک پودری به روش صنعتی
    مزایای لعاب الکترواستاتیک پودری
    لعاب الکترواستاتیک پودری چه مزایایی به لعاب های معمولی مایع دارد؟   این فرایند دارای مزایای زیادی است اما هزینه سرمایه گذاری بالایی دارد. چنانچه پیاده سازی این سیستم برای لعاب کار ارزشمند است لازم است که محاسبات مربوط به هزینه های اقتصادی صورت گیرد.   لعاب پودری و کیفیت […]
  • کابین رنگ خودرو اتاق رنگ ماشین
    عملیات رنگ کاری بدنه خودرو
    چگونگی رنگ کاری بدنه خودرو   مراحل عملیات رنگ آمیزی خودرو در کارخانه را می توان به چند بخش تقسیم نمود. مراحل مورد نظر در کارخانجات خودرو سازی ممکن است با کیفیت متفاوتی انجام گیرد ولی اصول اولیه آنها تقریباً مشترک است که در این مقاله به شرح مختصری در […]
خرداد ۲۱, ۱۳۹۷
چرخه خط رنگ پودری الکترواستاتیک

چرخه رنگ پودری الکترواستاتیک

سیکل رنگ پودری الکترواستاتیک   یک خط رنگ پودری الکترواستاتیک شامل قسمت های زیر می باشد : – سیستم شستشو : غوطه وری یا پاششی – خشک کن : باکسی یا تونلی – کابین پاشش : دستی یا اتوماتیک – دستگاه پاشش رنگ : دستی یا اتوماتیک – سیستم بازیافت […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.