سیکل رنگ پودری الکترواستاتیک

 

یک خط رنگ پودری الکترواستاتیک شامل قسمت های زیر می باشد :

سیکل خط رنگ پودری الکترواستاتیک

– سیستم شستشو : غوطه وری یا پاششی
– خشک کن : باکسی یا تونلی
– کابین پاشش : دستی یا اتوماتیک
– دستگاه پاشش رنگ : دستی یا اتوماتیک
– سیستم بازیافت : سیتترلاملا یا سایکلون
– کوره پخت رنگ : باکسی یا تونلی
– انواع سیستم انتقال : کانوایر

 

تجهیزات خط رنگ پودری الکترواستاتیک:

 

سیستم شستشو و خشک کن :

در این قسمت قطعات قبل از رنگ بایستی چربی گیری شده و توسط موادی مانند فسفاته و کروماته، زیر سازی لازم جهت رنگ انجام شود. سپس توسط هوای گرم کاملا خشک خواهد شد. سیستم شستشو در انواع شستشوی غوطه وری یا پاششی قابل طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی است.

 

کابین پاشش، سیستم بازیافت و دستگاه پاشش رنگ :

در این مرحله قطعات به کابین انتقال یافته و توسط دستگاه پاش رنگ ، رنگ آمیزی می شود. رنگ اضافی در کف کابین جمع آوری می گردد و توسط سیستم بازیافت یا سایکلون بازیافت رنگ مکیده شده و ضمن خارج شدن ذرات اضافی ، رنگ خالص برای مصرف دوباره آماده می گردد.

 

کوره پخت رنگ :

قطعات رنگ آمیزی شده سپس به کوره پخت رنگ انتقال یافته و رنگ در دمای حدود ۲۰۰-۱۸۰ درچه سانتی گراد پخته می شود. کوره پخت بخش حساس و دقیقی در واحدهای رنگ پودری بوده و بایستی در سر تا سر کوره دما یکنواخت باشد. کوره پخت در انواع کوره باکسی و یا کوره تونلی قابل طراحی، ساخت ، نصب و راه اندازی می باشد.

 

کانوایر زمینی و هوایی :

جهت انتقال منظم و پیوسته قطعات به خط رنگ از خط کانوایر زمینی یا کانوایر هوایی استفاده می شود. قطعات توسط آویزهای خاص آن قطعه به کانوایر متصل شده و در طول مسیر ، حرکتی منظم و پیوسته را بوجود می آورد. در این سیستم برای رنگ آمیزی قطعات از Reciprocator و Robot می توان استفاده نمود .

 

سیستم دکورال :

در سیستم دکورال شما می توانید انواع طرح ها از قبیل طرح چوب، سنگ طبیعی و طرح های گرافیکی متنوع را به صورت فیلم بر روی قطعات فلزی مانند درب ها، یراق آلات، پروفیل، آلومینیوم، ظروف تفلون و . . . انتقال دهید. این طرح ها تا عمق ۴۰ تا ۵۰ میکرون به داخل رنگ پودری زمینه نفوذ خواهد نمود و از ثبات مطلوبی برخوردار می باشد.

 


  • پخت رنگ در کوره رنگ الکترواستاتیک
    عملیات پخت رنگ
    طریقه پخت رنگ در کوره رنگ   طریقه پخت رنگ در کوره رنگ الکترواستاتیک به این صورت است که پس از مراحل تمیزکاری و زیرسازی، پخت رنگ را می توان به عنوان اصلی ترین عامل رسیدن به پوشش مطلوب نام برد. در واقع پخت ناقص روی پوشش نهایی تاثیر نامطلوبی […]
  • دستگاه پاشش رنگ اتوماتیک
    سیستم پاشش اتوماتیک
    سیستم پاشش اتوماتیک رنگ و ویژگی های آن :   سیستم پاشش اتوماتیک که در خطوط پیوسته با ظرفیت تولید بالا کاربرد دارد دارای ویژگی های زیر می باشد. – دارای LCD5.7 قابلیت اعمال کلیه تنظیمات از روی CD به صورت TOUCH PAD – پوشش دلخواه و تنظیم سرعت و […]
  • ربات پاشش رنگ پودر
    ربات پاشش رنگ پودر
    ربات پاشش رنگ پودر و نحوه کار آن :   در این سیستم شما فقط کافیست کد قطعه را از طریق پنل لمسی HMI وارد کنید تا دستگاه به صورت خودکار بر روی اطلاعات وارد شده توسط شما شروع به کار کند. شما می توانید باتوجه به تعداد قطعه و […]
  • خط رنگ پودری عمودی
    خط رنگ پودری عمودی
    خط رنگ پودری عمودی و کاربرد آن   به منظور افزایش ظرفیت رنگ آمیزی پودری در مجتمع های صنعت آلومینیوم می توان به جای خطوط متداول افقی رنگ پودری، از خط رنگ عمودی پودری با چندین برابر ظرفیت بیشتر استفاده نمود. تنها تفاوت بین خطوط رنگ پودر افقی و عمودی […]
  • دستگاه پاشش رنگ پودری دستی
    دستگاه پاشش رنگ دستی
    دستگاه پاشش رنگ پودری دستی الکترواستاتیک   این نوع دستگاه ها در سیستم های دستی، جهت پاشش رنگ به صورت دستی و با استفاده از تفنگ های پاششی که توسط پرسنل هدایت می شود مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع دستگاه های پاشش رنگ دارای یک یونیت کنترل که […]
  • روش های حرارت دهی به رنگ کوره ای
    حرارت دهی رنگ کوره ای
    شیوه های حرارت دهی رنگ کوره ای   پیش گرما : ابتدا قطعه به اندازه مورد نیاز حرارت داده می شود سپس به روش افشانه رنگ آمیزی شده و کمتر از ۳ دقیقه آماده مرحله سرد کردن می شود. مزایا : ۱-چسبندگی بسیار بالای رنگ به قطعه . ۲-مقاومت بالا […]
  • تله آبگیر کمپرسور باد
    فیلتر رطوبت گیر
    فیلتر رطوبت گیر کمپرسور و پمپ باد   رطوبت گیر کمپرسور باد یا واتر تراپ یا تله آبگیر بعد از کمپرسور نصب می گردد و ذرات آب خروجی از کمپرسور را جذب کرده و از ورود این ذرات به مخزن جلوگیری می کند. جذب قطرات درشت آب و روغن تا […]
  • مزایای پوشش های پودری و رنگ الکترو استاتیک
    مزایای پوشش های پودری
    استفاده از پوشش های پودری چه مزیت هایی دارد؟   در سال های اخیر ضرورت ساخت محصولاتی که طی فرایند و مصرف، آلودگی کمتری را برای آب و هوا و محیط زیست داشته باشند، پیوسته رو به افزایش است.یکی از دلایل افزایش میزان مصرف پوشش های پودری نیز همین موضوع […]
  • راهنمای مشکلات استفاده از رنگ های پودری و راحه حل آن
    مشکلات استفاده از رنگ پودری
    مشكلات احتمالی حین استفاده از رنگ پودری و راه حل آنها     کم بودن شفافیت و جلای سطوح تمام شده در مواقعی که از پودری با شفافیت زیاد استفاده می شود دلیل مشکل : ۱- آلوده بودن پودر به مواد و پودرهای دیگر یا مشخصات متفاوت. ۲- حرارت دادن […]
  • ربات رنگ پودری و مایع
    ربات رنگ پودری
    ربات رنگ پودری الکترو استاتیک چه ویژگی هایی دارد؟   به منظور دستيابی به پوشش يکنواخت سطوح در خط رنگ پودری ، از ربات پاشش استفاده می شود تا حرکت منظم و ملایم تپانچه ها، در سرعت ها و مسافت های مختلف (استروک) توسط کاربر قابل کنترل باشد. با استفاده […]
چرخه خط رنگ پودری الکترواستاتیک

چرخه رنگ پودری الکترواستاتیک

سیکل رنگ پودری الکترواستاتیک   یک خط رنگ پودری الکترواستاتیک شامل قسمت های زیر می باشد : – سیستم شستشو : غوطه وری یا پاششی – خشک کن : باکسی یا تونلی – کابین پاشش : دستی یا اتوماتیک – دستگاه پاشش رنگ : دستی یا اتوماتیک – سیستم بازیافت […]
مزایای پوشش های پودری و رنگ الکترو استاتیک

مزایای پوشش های پودری

استفاده از پوشش های پودری چه مزیت هایی دارد؟   در سال های اخیر ضرورت ساخت محصولاتی که طی فرایند و مصرف، آلودگی کمتری را برای آب و هوا و محیط زیست داشته باشند، پیوسته رو به افزایش است.یکی از دلایل افزایش میزان مصرف پوشش های پودری نیز همین موضوع […]
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.