رنگ کوره ای و انواع آن

 

رنگ کوره ای عملیات خشک کردن رنگ یا پوشش هایی که از ترکیب چند مواد شیمیایی صنعتی پوشش داده می شوند می باشد. که با یک سری عملیات بر سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای اعمال می شود. نتیجه کار یک سطح با صیقل و منسجم می شود. بطور کلی رنگ های کوره ای به 2 دسته رنگ کوره ای مایع و رنگ کوره ای پودری دسته بندی می شوند.

عملیات رنگ کوره ای غالبا بصورت تک لایه ای پوشش داده می شوند و کاربرد های متنوعی دارند. رنگ کوره ای عمدتا در صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، لوازم خانگی مثل ماشین لباسشویی، کابینت سازی و … و لوازم اداری کاربرد دارند. یکی از ویژگی های بارز رنگ کوره ای مقاومت بالای آنها در برابر عوامل خارجی مثل شوینده های شستشو و عوامل جوی می باشد.

برای ساخت رنگ کوره ای ، چند رنگ پایه برای این عملیات مورد استفاده قرار می گیرد. این رنگ ها در دسته بندی هایی قرار می گیرند که به بررسی متداول ترین آنها می پردازیم.

 

دسته بندی پایه رنگ برای ساخت رنگ کوره ای

کوره پخت رنگ تکنو تجهیز 1- آلکید آمین: این دسته رنگ ها که بر مبنای روغن های خشک نشونده مانند روغن نارگیل یا روغن کرچک می باشند. یا بر پایه روغن سویا از روغن های نیمه خشک شونده هستند و از ترکیب رنگ های پایه آلکیدی و آمینو زرین می باشند.

نقش آمینو رزین بسیار تاثیر گذار در تحکیم، مقاومت شیمیایی و ماندگاری رنگ بوده است و بصورت حد واسط عمل می کند و در رنگ های کوره ای استفاده می شود.

رنگهای کوره ای که با آلکید ملامین در بدنه خودروها ساخته می شوند بسیار مقاوم می باشند. قابلیت تا 190 درجه سانتیگراد را دارند. از این رو در کارشناسی رنگ خودرو، کارشناسان این چنین مواردی را می توانند متوجه شوند.

 

2- اپوکسی استر: که از ترکیب واکنش گرای استر با رزین های اپوکسی و اسیدهای چرب می باشد. مزیت استفاده از ذرات اپوکسی استر این است که وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین های قابل مصرف در محیط های هوا خشک خواهند بود.

اگر بخواهید در بدنه خودرو چسبندگی خوبی ایجاد کنید از ترکیب اپوکسی استر و رزین ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید کوره ای استفاده کنید که ویژ گی های خوبی مانند مقاومت شیمیایی بالای در آنها به وجود می آید. زیرا انعطاف پذیری آنها و مقاومت در برابر ضربه را در مقایسه با پوشش های آلکیدآمین بیشتر می باشد.

این پایه رنگ در دمای 170 درجه الی 180 درجه سانتیگراد پخته می شوند.

3- آکریلیک: این رنگ پایه که دارای ویژگی های چون مقاومت بالای آنها در برابر مواد شیمیایی، چسبندگی فوق العاده آنها و در برابر حلال ها و عوامل جوی قدرتمند بوده، در فلزات آهنی و غیر آهنی مورد استفاده قرا می گیرد.

 

رنگ کوره ای مایع چیست؟

تولید کننده کوره پخت رنگ کوره ای با درجه حرارت بالااین نوع رنگ به حالت مایع بوده و مانند دیگر رنگ ها بصورت کمپرسور شده و یا پیستوله بر سطح قطعه پاشیده می شود. در نهایت با واسطه کوره  رنگ پخته می شود.

هر رنگ پایه که در بالا به آن اشار شد برای خود دارای دما و زمان خاص می باشد تا بتوان آن نتیجه مطلوب را از آن استخراج کرد.

هر رنگ پایه ای که تولید می شود، دما و مدت زمان لازم برای سخت شدن آن درج می شود ، که برای رنگ های مایع الکیدی و آکریلیک و اپوکسی 115 تا 140 درجه سانتیگراد حرارت لازم دارند و از 11 تا 17 دقیقه زمان لازم برای ماندن در کوره دارند.

زمانی می توان بهترین نتیجه را گرفت که با نظر و توصیه سازنده دما و زمان را اعمال کنیم. بطور کلی رنگ های با پایه روشن دمای پایین و زمان بیشتری لازم دارند و رنگ های با پایه تیره ، دمای بالا و زمان کمتری توصیه می شوند.

اگر به عایقی مقاوم مانند رنگ کور ه ای در بدنه خودرو نیاز داشتیم ولی استفاده از کوره به هر دلیلی برایمان مقدور نبود، می توان از اپوکسی هواخشک استفاده کرد. اپوکسی هواخشک نوعی رنگ کوره ای مایع می باشد، که از دو ماده بیس و هاردنر بهر می برد. ماده بیس به عنوان رزین و هاردنر به عنوان سخت کننده استفاده می شود. هرچه مقدار آن بیشتر باشد سخت تر می شود.

 

رنگ کوره ای پودری چیست؟

رنگ کوره ای پودری بصورت پودری با پوششی مناسب ساخته می شود. با استفاده از ابزار های خاص و در دمای مشخصی بعد از اینکه رنگ به سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای دیگر پاشیده شد حرارت داده خواهد شد تا رنگ کوره ای با مقاومت و انسجام خوبی شکل گیرد.

همچنین دما و زمان نیز در رنگ کوره ای پودری متفاوت می باشد. اگر برا اساس دستورالعمل سازنده استفاده شود، تاثیر آن بهتر خواهد بود. رنج دما و زمان در آنها از 10 تا 18 دقیقه هستند و از دمای 185 تا 230 درجه سانتیگراد با این رنگ ها کار می کنند.

برای رنگ های روشن برای اینکه از زردی ممانعت شود دمای کوره را پایین و زمان آن را افزایش می دهند. در رنگ های تیره نیز چون استفاده از رنگ کوره ای نیاز به تخصص دارد از دمای بالا و زمان پایین نیاز دارد.

 

فروش تجهیزات رنگ کوره ای مایع و پودری

گروه صنعتی تکنو تجهیز تولید کننده تجهیزات خط رنگ کوره ای پودری و مایع می باشد. شایان ذکر است که این گروه تولید کننده رنگ نمی باشد و فقط تجهیزات خط رنگ را تولید می نماید.


  • مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری
    محدودیت های پوشش دهنده های پودری
    مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری   فرآیند پوشش با استفاده از مواد پودری چندین مزیت مهم نسبت به پوشش دهنده های مایع دارد. با این حال محدودیت هایی نیز برای این فرآیند وجود دارد. محدودیت های این فرآیند شامل موارد زیر است : محدودیت موجود برای مواد […]
  • سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن
    سطح نهایی پوشش های پودری
    سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن   پوشش دهنده های پودری را می توان در طیف وسیعی از رنگ ها، روکش ها، بافت ها و ضخامت هایی که به راحتی با استفاده از روش های معمول پوشش دهی قابل دستیابی نیستند، اعمال کرد. با توجه به توانایی […]
  • مزایا و معایب پوشش ها یپودری ترموپلاستیک و ترموست
    ملاحظات مربوط به پوشش های پودری
    بررسی پوشش های پودری ترموست و ترموپلاستیک   در فرایند پوشش با استفاده از مواد پودری از دو نوع ماده اصلی – ترموست (پلیمر گرماسخت) و ترموپلاستیک (گرما نرم) برای پوشش دهی استفاده می شود. هر دو نوع به یک شکل اعمال می شوند. اما دارای مرحله پخت متفاوت از […]
  • دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی
    رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی
    دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی   به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروری است قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته […]
  • ترکیبات و مواد اولیه تشکیل دهنده پوشش های پودری
    مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری
    پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند   پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها […]
  • سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
    سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
    مروری بر سیستم های شستشو و آماده سازی سطح به شیوه اتوماتیک   Automatic Pretreatment System سیستم شستشوی اتوماتیک APT در خط رنگ پودری در این سیستم قطعه کار بر روی ارابه و یا به  صورت آویز در کابین شستشو  قرار می گیرد. نازل ها ی شستشو به صورت متحرک، […]
  • کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل چه ویژگی هایی دارند   گاهی تجهیزات جانبی در خطوط تولید، نقش بسیار حساس و فراتر از تصور اولیه در سرعت و کیفیت تولید محصول ایفا می کنند. یکی از این سیستم های جانبی در خطوط تولید رنگ، نوار نقاله ها یا ساز و کارهای انتقال محصول از […]
  • بررسی ویژگی های سیستم بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ
    بررسی سیستم های سایکلون بازیافت رنگ پودری
    بررسی تکنولوژی ساخت سیستم سایکلون رنگ پودری   مسلما ساخت سیستم های بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ که پاکسازی آن ها بصورتی سریع و مطمئن انجام گیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. تکنولوژی سایکلون سالهاست که در صنعت رنگ پودری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از سیستم های اولیه […]
  • سیستم گردش هوا در خط رمگ و کابین پاشش رنگ پودری
    ویژگی های سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری
    اهمیت سیستم گردش هوا در کابین پاشش رنگ پودری   یکی از جنبه های طراحی کابین های پاشش رنگ که از مزایای پیشرفت های حاصله در ابزارهای طراحی با کمک کامپیوتر بهره برده است، آنالیز و تحلیل و بررسی الگوی سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری و سرعت آن […]
  • بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری , فروش رنگپاش پودری الکترواستاتیک تکنوتجهیز
    ویژگی های سیستم مخزن رنگ پودری
    بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری   سیستم مخزن رنگ با بخش منبع رنگ آغاز می شود. بخش منبع تغذیه های مدرن، میزان سطح مورد نیاز جهت انتقال پودر رنگ را کاهش داده و نیز مکانیزم هایی برای تمیز کردن سریع و آسان فراهم می کند. با تمرکز بر ماشین […]
اکتبر 7, 2017
خدمات رنگ کوره ای تکنو تجهیز

رنگ کوره ای چیست؟

رنگ کوره ای و انواع آن   رنگ کوره ای عملیات خشک کردن رنگ یا پوشش هایی که از ترکیب چند مواد شیمیایی صنعتی پوشش داده می شوند می باشد. که با یک سری عملیات بر سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای اعمال می شود. نتیجه کار یک سطح […]
اکتبر 7, 2017
رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست   پوشش های پودری پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود. در این روش قطعه مورد نظر ابتدا تا دمای […]
دسامبر 30, 2019
آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای

اصول کاربردی رنگ آمیزی با رنگ کوره ای

آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای پودری   در مقالات پیشین با مزایا و معایب انواع رنگ کوره ای، استفاده از آن ها در رنگ آمیزی سطوح فلزی آشنا شدید. اصل کلی در روش رنگ آمیزی با رنگ کوره ای شامل سیستم اسپری الکترواستاتیک […]
ژانویه 7, 2020
کابین رنگ کوره ای خودرو و ویژگی های آن

کابین رنگ کوره ای خودرو و ویژگی های آن

دستگاه اتاق رنگ کوره ای خودرو چیست   برای رنگ نمودن بدنه خودرو با بهترین کیفیت نیاز به یک محیط کاری مناسب می باشد که بدور از هرگونه آلودگی باشد. ضمن آنکه برای دور شدن ذرات اضافی رنگ که بر اثر پاشش رنگهای مایع بصورت دستی یا اتوماتیک و فیلتر […]
ژانویه 27, 2020
زیرسازی و آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی رنگ کوره ای پودری

زیرسازی سطح قبل از رنگ آمیزی کوره ای پودری

اهمیت زیرسازی سطح قبل از اعمال رنگ کوره ای پودری   زیرسازی سطح یا آماده سازی سطح، مهم ترین مرحله برای اجرای رنگ کاری روی سطوح مختلف است. زیرسازی سطح نه تنها برای سطوح فلزی و رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، بلکه برای تمام روش های رنگ آمیزی کاربرد […]
فوریه 12, 2020
مزایای استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع مختلف

علل استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع

رنگ پودری الکترواستاتیک بهترین رنگ های صنعتی   رنگ های پودری الکترواستاتیک، بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می روند. این نوع رنگ ها دارای کمترین آثار مخرب زیست محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کوره ای برای رنگ […]
فوریه 25, 2020
کاربرد رنگ ها و پوشش های پودری در صنایع مختلف

اهمیت استفاده از پوشش های پودری در صنایع

چرا استفاده از پوشش ها و رنگ های پودری اهمیت دارد؟   کاربرد و استفاده از رنگ ها و پوشش های پودری در چند ساله اخیر رشد چشمگیری داشته است. بسیاری از مهندسین و صنعتگران به سمت استفاده از پوشش های پودری تغییر جهت داده اند تا بتوانند پوشش هایی […]