رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست

 

پوشش های پودری

پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود. در این روش قطعه مورد نظر ابتدا تا دمای مشخصی داغ می شد و بعد در داخل حمامی از پودرهای معلق در هوا فرو برده می شد و در نتیجه پوشش ضخیمی از پودر بر روی سطح می نشست.
در طی همان سال روش الکترواستاتیک برای رنگ آمیزی با رنگ های پودری توسط کمپانی شل (shell) در انگلستان ابداع گردید. از سال 1962 هم زمان با شروع استفاده از این روش ، طی 10 سال رشد بسیار زیادی در صنعت تولید رنگ های پودری مشاهده شد بطوریکه در مقایسه با سایر صنایع نوپا چشم گیر بود.

این نوع پوشش ها اگرچه در خاور دور با اقبال روبرو شد ولی در اروپا و امریکا مورد توجه واقع نشد. علت آن گران قیمت بودن این نوع پوشش های پودری در مقایسه با سایر انواع آن بود.

 

رنگ کوره ای پودری الکترو استاتیک

رنگ کوره ای پودری الکترو استاتیکرنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین به علاوه رنگدانه انتخابی شماست.

پودر رزین از طریق تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال می‌شود با این تفاوت که ، تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی می‌باشند.

زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش می‌شود ، ذرات به سطح فلز می‌چسبند.
این به خاطر این است که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب می‌کند. ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کوره‌های صنعتی مخصوص تا 200 درجه سانتیگراد پخت می‌شود.
رزین ذوب شده در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست ، ضخیم و مقاوم می‌کند.

نتیجه کار سطحی زیبا و براق با مقاومتی بسیار عالی در مقابل مواد شیمیائی ، خراش و پوسته شدن و سه برابر مقاوم تر از رنگ های پایه حلال می‌باشد.

 

زمان و دمای پخت پوشش های پودری

زمان و دمای پخت رنگ های پودر هم متفاوت است و باید طبق دستور کارخانه سازنده باشد که معمولا 10 تا 18 دقیقه ، و دما از 185 تا 230 درجه سانتیگراد متغییر است. در رنگهای روشن دمای پایین با زمان بالا (برای جلوگیری از زرد شدن) و رنگهای تیره دمای بالا و زمان پایین نیاز دارند.

 

محاسن رنگ پودری الکترواستاتیک

  • حذف کامل حلالها و ضایعات مواد مصرفی و در نتیجه حفظ محیط زیست از آلاینده ها
  • مقاومت بالا ، دوام و عمر طولانی ، استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
  • پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس ، گوشه ها و لبه ها.
  • بعد از رنگ کردن سطح می توان بر روی آن به فعالیت های مختلف مکانیکی پرداخت
  • رنگ پودری الکترواستاتیک به سلامت افرادی که با پودر رنگ تماس دارند، هیچ نوع آسیبی نمی رساند.

 

دستورالعمل رنگ کاری و حفاظت در برابر زنگ زدگی

  • به منظور افزایش چسبندگی رنگ و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروریست قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی، فسفاته کاری و سپس کشیدن یک لایه آستری را به عنوان زیرسازی رنگ سپری نمایند.
  • بعد از رنگ آمیزی، آزمونهایی بر روی قطعه انجام شده و در صورت موفقیت آمیز بودن این آزمونها، رنگ آمیزی قطعه قابل قبول خواهد بود. یکی از مهمترین این آزمونها، تست سالت اسپری (salt spray test) می باشد.

 

آزمون سالت اسپری salt spray test

بسیاری از محصولات فلزی به دلیل کاربردشان در شرایط خاص باید از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی تحت آزمون قرار گیرند. آزمون سالت اسپری ، یک روش آزمون استاندارد برای ارزیابی میزان خوردگی فلزات رنگ خورده و پوشیده شده است.
پوشش و رنگ ها موجب مقاومت در برابر خوردگی قطعات فلزی نظیر آهن و برنج می شوند. شرایط خاص شامل یک محیط رطوبتی می باشد. در این محیط علاوه بر رطوبت اشباع، محلولی از آب و نمک موجود می باشد.
ایجاد این شرایط برای نمونه باعث مشابه شدن مکان استفاده بعضی از محصولات، البته با کم کردن زمان و افزایش شدت مواد تأثیر گذار بر روی آن ها می باشد. که بدین ترتیب نمونه را از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی مورد بررسی قرار می دهند. این بررسی های تحت عنوان آزمون سالت اسپری یا تست سایت اسپری شناخته می شود.


  • مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری
    محدودیت های پوشش دهنده های پودری
    مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری   فرآیند پوشش با استفاده از مواد پودری چندین مزیت مهم نسبت به پوشش دهنده های مایع دارد. با این حال محدودیت هایی نیز برای این فرآیند وجود دارد. محدودیت های این فرآیند شامل موارد زیر است : محدودیت موجود برای مواد […]
  • سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن
    سطح نهایی پوشش های پودری
    سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن   پوشش دهنده های پودری را می توان در طیف وسیعی از رنگ ها، روکش ها، بافت ها و ضخامت هایی که به راحتی با استفاده از روش های معمول پوشش دهی قابل دستیابی نیستند، اعمال کرد. با توجه به توانایی […]
  • مزایا و معایب پوشش ها یپودری ترموپلاستیک و ترموست
    ملاحظات مربوط به پوشش های پودری
    بررسی پوشش های پودری ترموست و ترموپلاستیک   در فرایند پوشش با استفاده از مواد پودری از دو نوع ماده اصلی – ترموست (پلیمر گرماسخت) و ترموپلاستیک (گرما نرم) برای پوشش دهی استفاده می شود. هر دو نوع به یک شکل اعمال می شوند. اما دارای مرحله پخت متفاوت از […]
  • دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی
    رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی
    دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی   به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروری است قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته […]
  • ترکیبات و مواد اولیه تشکیل دهنده پوشش های پودری
    مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری
    پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند   پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها […]
  • سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
    سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
    مروری بر سیستم های شستشو و آماده سازی سطح به شیوه اتوماتیک   Automatic Pretreatment System سیستم شستشوی اتوماتیک APT در خط رنگ پودری در این سیستم قطعه کار بر روی ارابه و یا به  صورت آویز در کابین شستشو  قرار می گیرد. نازل ها ی شستشو به صورت متحرک، […]
  • کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل چه ویژگی هایی دارند   گاهی تجهیزات جانبی در خطوط تولید، نقش بسیار حساس و فراتر از تصور اولیه در سرعت و کیفیت تولید محصول ایفا می کنند. یکی از این سیستم های جانبی در خطوط تولید رنگ، نوار نقاله ها یا ساز و کارهای انتقال محصول از […]
  • بررسی ویژگی های سیستم بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ
    بررسی سیستم های سایکلون بازیافت رنگ پودری
    بررسی تکنولوژی ساخت سیستم سایکلون رنگ پودری   مسلما ساخت سیستم های بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ که پاکسازی آن ها بصورتی سریع و مطمئن انجام گیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. تکنولوژی سایکلون سالهاست که در صنعت رنگ پودری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از سیستم های اولیه […]
  • سیستم گردش هوا در خط رمگ و کابین پاشش رنگ پودری
    ویژگی های سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری
    اهمیت سیستم گردش هوا در کابین پاشش رنگ پودری   یکی از جنبه های طراحی کابین های پاشش رنگ که از مزایای پیشرفت های حاصله در ابزارهای طراحی با کمک کامپیوتر بهره برده است، آنالیز و تحلیل و بررسی الگوی سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری و سرعت آن […]
  • بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری , فروش رنگپاش پودری الکترواستاتیک تکنوتجهیز
    ویژگی های سیستم مخزن رنگ پودری
    بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری   سیستم مخزن رنگ با بخش منبع رنگ آغاز می شود. بخش منبع تغذیه های مدرن، میزان سطح مورد نیاز جهت انتقال پودر رنگ را کاهش داده و نیز مکانیزم هایی برای تمیز کردن سریع و آسان فراهم می کند. با تمرکز بر ماشین […]
اکتبر 7, 2017
رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست   پوشش های پودری پوشش های پودری اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند. در آن زمان روش کاربردی رنگ های پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود. در این روش قطعه مورد نظر ابتدا تا دمای […]
می 30, 2019
تولید تجهیزات رنگ و پوشش های پودری الکترواستاتیک

پوشش دهی الکترو استاتیک

پوشش دهی الکترو استاتیک چیست؟   رنگ های پودری از ترکیباتی مانند رزین ها (Resins)، دانه های رنگی (pigments)، افزودنی ها (additives)، و پر کننده ها (Fillers)، تشکیل شده است. این نوع رنگ های خشک (بدون حلال) را می توان مستقیما بر روی سطح پاشش نمود به نحوی که هیچگونه […]
اکتبر 10, 2019
روش های رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک

روش های رنگ آمیزی پودر الکترواستاتیک

رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک و روش های اجرای عملیات   روش های اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک شامل موارد زیر است : 1- پیش گرما 2- پس گرما 3- مشعل پاش 4- مادون قرمز   اجرای رنگ پودری الکترواستاتیک به روش پیش گرما ابتدا قطعه به اندازه مورد نياز حرارت داده […]
دسامبر 1, 2019
آزمون های ویژه رنگ ها و پوشش های پودری

مراحل انجام آزمون های ویژه رنگ پودری

نحوه  انجام آزمون پوشش های پودری   ویژگی های نوری ویژگی هایی که از تاثیر متقابل بین نور و سطح پوششی ناشی می شود. متداول ترین عبارتی که در پوشش های ناصاف به کار می رود ” پوست پرتغالی ” است.   اندازه گیری ضخامت زمانی اندازه گیری انجام می […]
دسامبر 30, 2019
آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای

اصول کاربردی رنگ آمیزی با رنگ کوره ای

آشنایی با رنگ آمیزی با پوشش ها و رنگ های کوره ای پودری   در مقالات پیشین با مزایا و معایب انواع رنگ کوره ای، استفاده از آن ها در رنگ آمیزی سطوح فلزی آشنا شدید. اصل کلی در روش رنگ آمیزی با رنگ کوره ای شامل سیستم اسپری الکترواستاتیک […]
ژانویه 27, 2020
زیرسازی و آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی رنگ کوره ای پودری

زیرسازی سطح قبل از رنگ آمیزی کوره ای پودری

اهمیت زیرسازی سطح قبل از اعمال رنگ کوره ای پودری   زیرسازی سطح یا آماده سازی سطح، مهم ترین مرحله برای اجرای رنگ کاری روی سطوح مختلف است. زیرسازی سطح نه تنها برای سطوح فلزی و رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، بلکه برای تمام روش های رنگ آمیزی کاربرد […]
فوریه 12, 2020
مزایای استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع مختلف

علل استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع

رنگ پودری الکترواستاتیک بهترین رنگ های صنعتی   رنگ های پودری الکترواستاتیک، بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می روند. این نوع رنگ ها دارای کمترین آثار مخرب زیست محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کوره ای برای رنگ […]
فوریه 25, 2020
کاربرد رنگ ها و پوشش های پودری در صنایع مختلف

اهمیت استفاده از پوشش های پودری در صنایع

چرا استفاده از پوشش ها و رنگ های پودری اهمیت دارد؟   کاربرد و استفاده از رنگ ها و پوشش های پودری در چند ساله اخیر رشد چشمگیری داشته است. بسیاری از مهندسین و صنعتگران به سمت استفاده از پوشش های پودری تغییر جهت داده اند تا بتوانند پوشش هایی […]
نوامبر 16, 2020
دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی

رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی

دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی   به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروری است قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته […]