کوره های تونلی و ساختار فنی آنها
کوره تونلی یا Tunnel Kiln از کوره های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است.
اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز اختراع شد و در حال حاضر در صنایع آجر، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد استفاده قرار می گیرد.
این کوره در گروه کوره های پیوسته یا مداوم قرار دارد. در این کوره، محصولات متحرک و آتش ثابت است.
کوره های مخصوص پخت سرامیک جهت انجام انواع سیکلهای پخت سرامیک، لعاب و چینی شامل انواع ظروف چینی و چینی های بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد. تا دمای ۱۳۵۰˚ C سرویس دهی می نمایند.
طراحی این کوره ها بصورت تونلی پیوسته ، تونلی واگنی و یا کوره باکسی می باشند.
عایق بندی داخلی کوره های پخت سرامیک بگونه ای طراحی شده است که کوره در کوتاه ترین زمان گرم شده و در کوتاه ترین زمان سرد و آماده انجام سیکل مجدد باشد.
مشخصات ظاهری کوره های تونلی
کوره تونلی یک تونل دراز و باریک است که کف آن ریل گذاری شده‌است و محصولات، با عبور از درون آن در معرض حرارت قرار می‌گیرند و پخته یا زینترمی‌شوند.
محصولات برای عبور از کوره تونلی می‌بایست بر روی واگن‌های مخصوصی چیده شوند. کوره تونلی شامل سه مرحله پیش‌گرمایش، پخت و خنک کن می باشد.
در ساده‌ترین نوع کوره تونلی، مشعل های موجود در منطقه پخت باعث گرم شدن هوای کوره می‌شود. این هوا با حرکت به سمت ورودی تونل (پیش‌گرمایش) آرام آرام حرارت خود را به واگن‌های این منطقه منتقل می کند و در نهایت از دودکش خارج می‌شود.
از سوی دیگر هوای تازه از خروجی تونل وارد می شود. در مواجهه با واگن هایی که مرحله پخت را پشت سر گذاشته‌اند، آنها را آرام آرام خنک می کند و دمایش به تدریج افزایش می یابد تا به منطقه پخت برسد. jh اکسیژن لازم برای احتراق مشعل‌های این منطقه را فراهم نماید.
البته قسمتی از هوای گرم شده به بیرون از کوره هدایت می شود تا در خشک کن و بعضا برای تنظیم دمای هوای سالن تولید مورد استفاده قرار بگیرد. معمولاً 60 درصد از طول کوره به منطقه پخت، 20 درصد به منطقه پیش‌گرمایش و 20 درصد به منطقه خنک‌کن اختصاص دارد.
دمای مناطق مختلف کوره از طریق ترموکوبل و سیستم‌های کنترل اندازه‌گیری و تنظیم می‌شود. همچنین هوای داخل کوره نیز از نظر اکسیدی، احیایی یا خنثی بودن قابل کنترل است.
کوره های تونلی و مزایای آن
استفاده از کوره تونلی در مقایسه با سایر انواع کوره‌ها (کوره‌های سنتی، هوفمن و متناوب ) دارای مزایایی است که به برخی از آنها در زیر اشاره شده است :
- کنترل مناسب تر دمای کوره و یکنواختی حرارت
- افزایش کیفیت تولید
- تشابه کیفی محصولات
- افزایش سرعت تولید
- کاهش نیروی انسانی
- کاهش مصرف انرژی
- کاهش آثار زیان بار زیست محیطی
کوره های تونلی و کاربرد آن در صنایع آجر و سفال
کوره تونلی یکی از پیشرفته‌ترین انواع کوره‌است که در صنایع آجر و سفال مورد استفاده قرار می گیرد. خشت‌های خام که قبلا از خشک کن تونلی عبور کرده و بیشتر آب خود را از دست داده‌اند، وارد منطقه ی پیش گرمایش می شوند و تا 350 درجه سانتی گراد گرم می شوند.
خشت‌ها سپس وارد منطقه پخت می شوند و با توجه به نوع مواد اولیه، در دمایی بین ۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد پخته می شوند.
کوره تونلی و معایب آن
- کوره های تونلی امکان خاموش و روشن شدن کوره به سادگی وجود ندارد.
- بطوریکه تنها روشن کردن این نوع کوره مدتی حدود ۲۰ روز به طول می انجامد. امکان ترمیم دیواره های کوره بدون خاموش کردن آن وجود ندارد.
- به دلیل اتصال زنجیره وار قطعات سقف در صورت ریختن قسمتی از آن به صورت زنجیره وار باقی قسمت ها نیز سقوط خواهد کرد.
محدودیت های پوشش دهنده های پودری
مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری فرآیند پوشش با استفاده از مواد پودری چندین مزیت مهم نسبت به پوشش دهنده های مایع دارد. با این حال محدودیت هایی نیز برای این فرآیند وجود دارد. محدودیت های این فرآیند شامل موارد زیر است : محدودیت موجود برای مواد […]
سطح نهایی پوشش های پودری
سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن پوشش دهنده های پودری را می توان در طیف وسیعی از رنگ ها، روکش ها، بافت ها و ضخامت هایی که به راحتی با استفاده از روش های معمول پوشش دهی قابل دستیابی نیستند، اعمال کرد. با توجه به توانایی […]
ملاحظات مربوط به پوشش های پودری
بررسی پوشش های پودری ترموست و ترموپلاستیک در فرایند پوشش با استفاده از مواد پودری از دو نوع ماده اصلی – ترموست (پلیمر گرماسخت) و ترموپلاستیک (گرما نرم) برای پوشش دهی استفاده می شود. هر دو نوع به یک شکل اعمال می شوند. اما دارای مرحله پخت متفاوت از […]
رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی
دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروری است قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته […]
مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری
پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها […]
سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
مروری بر سیستم های شستشو و آماده سازی سطح به شیوه اتوماتیک Automatic Pretreatment System سیستم شستشوی اتوماتیک APT در خط رنگ پودری در این سیستم قطعه کار بر روی ارابه و یا به صورت آویز در کابین شستشو قرار می گیرد. نازل ها ی شستشو به صورت متحرک، […]
کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
کانوایرهای مونوریل چه ویژگی هایی دارند گاهی تجهیزات جانبی در خطوط تولید، نقش بسیار حساس و فراتر از تصور اولیه در سرعت و کیفیت تولید محصول ایفا می کنند. یکی از این سیستم های جانبی در خطوط تولید رنگ، نوار نقاله ها یا ساز و کارهای انتقال محصول از […]
بررسی سیستم های سایکلون بازیافت رنگ پودری
بررسی تکنولوژی ساخت سیستم سایکلون رنگ پودری مسلما ساخت سیستم های بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ که پاکسازی آن ها بصورتی سریع و مطمئن انجام گیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. تکنولوژی سایکلون سالهاست که در صنعت رنگ پودری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از سیستم های اولیه […]
ویژگی های سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری
اهمیت سیستم گردش هوا در کابین پاشش رنگ پودری یکی از جنبه های طراحی کابین های پاشش رنگ که از مزایای پیشرفت های حاصله در ابزارهای طراحی با کمک کامپیوتر بهره برده است، آنالیز و تحلیل و بررسی الگوی سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری و سرعت آن […]
ویژگی های سیستم مخزن رنگ پودری
بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری سیستم مخزن رنگ با بخش منبع رنگ آغاز می شود. بخش منبع تغذیه های مدرن، میزان سطح مورد نیاز جهت انتقال پودر رنگ را کاهش داده و نیز مکانیزم هایی برای تمیز کردن سریع و آسان فراهم می کند. با تمرکز بر ماشین […]
