لعاب الکترواستاتیک پودری چه مزایایی به لعاب های معمولی مایع دارد؟
این فرایند دارای مزایای زیادی است اما هزینه سرمایه گذاری بالایی دارد. چنانچه پیاده سازی این سیستم برای لعاب کار ارزشمند است. لازم است که محاسبات مربوط به هزینه های اقتصادی صورت گیرد.
لعاب پودری و کیفیت آن
خصوصیات کاربردی منحصر به فرد لعاب های پودری محصولی فراهم می آورد که سطح لعاب آن بسیار هماهنگ و یکدست بدون عیوب سطحی می باشد. این نوع لعاب بسیار بادوام و محکم بوده و دارای کیفیت بالایی می باشد.
به طور کلی خواص فیزیکی و شیمیایی لعاب های پودری از جمله مقاومت در برابر ضربه، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی، در مقایسه با لعاب های مایع بهتر است.
قطعات لعاب کاری شده به روش پودری در مقابل آسیب دیدگی در حین حمل و نقل و شرایط کاری نرمال مقاوم می باشند. در خیلی از موارد سازنده کالا اعلان “لعاب کاری شده به روش پودری” را جهت نشان دادن کیفیت بالای محصول تبلیغ می نماید.
پوشش های لعاب پودری و مزایای اقتصادی آن
پوشش های لعاب پودری در مقایسه با لعاب های مایع از نظر صرفه جویی در انرژی، نیروی کارگری، مواد، دفع فاضلاب و راندمان کلی خط تولید مقرون به صرفه می باشند. فایده این نوع لعاب ها برای تولید کننده و مصرف کننده کالا، پوششی است با کیفیت بسیار بالا با هزینه قابل قبول.
حفظ محیط زیست
امروزه حفظ محیط زیست برای حکومت ها و مردم بسیار اهمیت دارد. برخلاف اغلب واحد های لعابکاری به روش تر، لعاب کاری به روش پودر موافق قوانین محیط زیست می باشد. مزایای این روش را به طبقات مختلف می توان تقسیم نمود.
الف: محصول آماده کاربرد می باشد
- نیازی به آماده سازی و سایش ندارد.
- نیازی به مواد افزودنی ندارد.
- بدون پسماند و فاضلاب است.
- بدون منبع ایجاد خطا در طی آماده سازی
فرایند بر اساس میدان الکتریکی کار می کند
- مواد داخل کابین اسپری را می توان جمع آوری نمود.
- تولید بیشتر با استفاده از روش تمام اتوماتیک.
- راندمان تولید بالا : تقریباً 100% قابل گردش
- از آنجایی که لعاب به صورت پودر است نیازی به خشک کن ندارد.
کیفیت سطح محصول نهایی عالی است
- به خاطر این که قطعات پس از لعاب کاری مستقیما به نقاله کوره پخت انتقال می یابند، هیچ گونه آلودگی گرد و خاک بر روی آن نمی نشیند.
دارای سطح بسیار صاف و ضخامت ثابت است. - پوشش کامل لعاب در لبه های آن
- دوباره کاری کمتر و بنابراین افزایش ضخامت لعاب نخواهید داشت.
- ساختار حبابی، منظم و ثابت است.
د: بدون نیاز به شستشو و آماده سازی قطعات
- نیازی به مواد شوینده و چربی گیر ندارید.
- نیازی به اسید شویی قطعات نمی باشد.
- نیازی به خنثی سازی نمی باشد.
- بدون فاضلاب
ه: افزایش میزان تولید
- کم تر بودن زمان پخت در مقایسه با لعاب های تر (تقریبا نصف)
- بهتر است جهت پخت قطعات لعابکاری شده به این روش از کوره های پیوسته استفاده شود.
فروش کوره پخت لعاب
گروه صنعتی تکنو تجهیز، تولید کننده انواع کوره های پخت رنگ، کوره های پیوسته، کوره های پخت لعاب، کوره های پخت تفلون، کوره های پخت رنگ فلز، کوره های پخت سفال و سرامیک می باشد. جهت خرید کوره پخت رنگ یا اطلاع از قیمت آن با همکاران ما در واحد فروش تماس حاصل نمایید.
کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
کانوایرهای مونوریل چه ویژگی هایی دارند گاهی تجهیزات جانبی در خطوط تولید، نقش بسیار حساس و فراتر از تصور اولیه در سرعت و کیفیت تولید محصول ایفا می کنند. یکی از این سیستم های جانبی در خطوط تولید رنگ، نوار نقاله ها یا ساز و کارهای انتقال محصول از […]
بررسی سیستم های سایکلون بازیافت رنگ پودری
بررسی تکنولوژی ساخت سیستم سایکلون رنگ پودری مسلما ساخت سیستم های بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ که پاکسازی آن ها بصورتی سریع و مطمئن انجام گیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. تکنولوژی سایکلون سالهاست که در صنعت رنگ پودری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از سیستم های اولیه […]
ویژگی های سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری
اهمیت سیستم گردش هوا در کابین پاشش رنگ پودری یکی از جنبه های طراحی کابین های پاشش رنگ که از مزایای پیشرفت های حاصله در ابزارهای طراحی با کمک کامپیوتر بهره برده است، آنالیز و تحلیل و بررسی الگوی سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری و سرعت آن […]
ویژگی های سیستم مخزن رنگ پودری
بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری سیستم مخزن رنگ با بخش منبع رنگ آغاز می شود. بخش منبع تغذیه های مدرن، میزان سطح مورد نیاز جهت انتقال پودر رنگ را کاهش داده و نیز مکانیزم هایی برای تمیز کردن سریع و آسان فراهم می کند. با تمرکز بر ماشین […]
طراحی های نوین کابین های پاشش رنگ
طراحی های جدید کابین های رنگپاش پودری الکترواستاتیک یکی دیگر از موارد مهم در طراحی کابین های پاشش رنگ پودری ، طراحی دیوار های داخلی و جنس مواد سازنده آنهاست. در گذشته طراحان بیشتر به جنبه های مکانیکی کابین ها توجه داشتند. آن ها بیشتر بر روش های کاهش […]
تغییرات کابین رنگپاش و سیستم بازیافت رنگ پودری
تغییرات به وجود آمده در کابین های پاشش و سیستم های بازیافت رنگ پودری بسیاری از مشکلاتی که صاحبان خطوط اعمال رنگ سابقا با آن مواجه بوده اند، به مدد پشرفت در فناوری های سیستم های اعمال رنگ، در حال حاضر از بین رفته است. تغییر رنگ امروزه به […]
پوشش داکرومات چیست
اطلاعاتی مفید در مورد پوشش های داکرومات پوشش Zinc Flake که در ایران با نام تجاری داکرومات شناخته می شود، پوششی بسیار مقاوم به خوردگی و حرارت است. پوشش داکرومات نوعی پوشش مقاوم به خوردگی شیمیایی دو فازی است که از قرارگیری دو فلز آلومینیوم و روی در یک […]
اهمیت استفاده از پوشش های پودری در صنایع
چرا استفاده از پوشش ها و رنگ های پودری اهمیت دارد؟ کاربرد و استفاده از رنگ ها و پوشش های پودری در چند ساله اخیر رشد چشمگیری داشته است. بسیاری از مهندسین و صنعتگران به سمت استفاده از پوشش های پودری تغییر جهت داده اند تا بتوانند پوشش هایی […]
علل استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع
رنگ پودری الکترواستاتیک بهترین رنگ های صنعتی رنگ های پودری الکترواستاتیک، بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می روند که دارای کمترین آثار مخرب زیست محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کوره ای برای رنگ آمیزی سطوح مختلف […]
زیرسازی سطح قبل از رنگ آمیزی کوره ای پودری
اهمیت زیرسازی سطح، قبل از رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری زیرسازی سطح یا آماده سازی سطح، مهم ترین مرحله برای اجرای رنگ کاری روی سطوح مختلف است. زیرسازی سطح نه تنها برای سطوح فلزی و رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، بلکه برای تمام روش های رنگ […]
