اطلاعاتی مفید در مورد پوشش های داکرومات

 

پوشش Zinc Flake که در ایران با نام تجاری داکرومات شناخته می شود، پوششی بسیار مقاوم به خوردگی و حرارت است. پوشش داکرومات نوعی پوشش مقاوم به خوردگی شیمیایی دو فازی است. این پوشش از قرارگیری دو فلز آلومینیوم و روی در یک زمینه الیافی غیر آلی در کنار یکدیگر تشکیل می شود. در مقایسه با پوشش های مقاوم به خوردگی نسل قبل از خود از ویژگی های قابل توجهی برخوردار است.

به عبارتی دیگر داکرومات نوعی پوشش غیرالکترولیتی بی خطر برپایه آب است که برای محافظت از قطعات فولادی و چدنی در برابر خوردگی به کار می رود. ذرات روی و آلومینیوم به همراه چسب کروم عناصر اصلی مواد داکرومات را تشکیل می دهند. پوشش داکرومات نوعی خاصیت ضد اصطکاک دارد.

از ذرات فلزی تشکیل شده که در یک بستر آلی یا معدنی قرار می گیرند. این فرآیند همانند بسیاری روش های پوشش کاری با روش های مختلفی قابل اعمال است. عمده ترین روش های مورد استفاده با توجه به تنوع محصولاتی که پوشش داده می شوند شامل دو مرحله پاشش یا غوطه وری در محلول پایه و پخت می باشد.

 

مقاومت پوشش دهی

دستگاه تولید پوشش های داکروماتبا توجه به استانداردهای ASTM و مقالات و تحقیق های انجام شده به ازای هر 1 میکرومتر پوشش اعمال شده روی قطعات فولادی 100 ساعت در مقابل تست سالت اسپری مقاومت می نمایند.

معمولا ضخامت 10 تا 12 میکرومتر برای پیچ و مهره ها با پوشش دهی داکرومات بدست می آید که مناسب می باشد. این مقدار مقاومتی دو برابر با 50 تا 60 میکرون پوشش گالوانیزه گرم می باشد.

چسبندگی این پوشش بسیار عالی بوده و جایگزین مناسبی برای  پوشش های گالوانیزه سرد و گرم شده اند. آنها به مراتب خواص بهتری ارائه می دهند.

 

لایه محافظ پوشش داکرومات

این پوشش خاص به روش های گوناگون از بروز خوردگی شیمیایی جلوگیری می کند. لایه محافظ ایجاد شده از پوسته های روی و آلومینیوم ، پوششی مناسب بر روی فلز پایه ایجاد می کند. همچنین از تماس عوامل خورنده و سطح فلزی محافظت می کنند.

خاصیت گالوانیک این پوشش سبب می شود در تمام محیط های خورنده ای که دسته پوشش های گالوانیزه استفاده می شوند با عملکرد مناسب تر و عمر طولانی تر مورد بهره برداری قرار گیرد.

وجود اکسید فلزی در داکرومات سبب می شود تا میزان خورگی مابین فولاد و روی به مقدار قابل توجهی کاهش یافته و این پوشش را تا سه برابر نسبت به پوشش روی مقاوم تر کند.

 

فرآیند پوشش دهی داکرومات

فرایند داکرومات در واقع نوعی آبکاری معدنی مطابق با استانداردهای زیست محیطی از ترکیب روی و آلومینیوم در محلول کرومات با خاصیت چسبندگی بالا، مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، زنگ زدگی و حرارت با ضریب اصطکاک پایین بوده که تردی و شکست هیدروژنی نیز بوجود نمی آورد.

آبکاری داکرومات با قابلیت های مقاومتی بالاتر از آبکاری گالوانیزه گرم و حذف معایب ناشی از گالوانیزه گرم مناسب ترین نوع آبکاری برای پیچ و مهره ها می باشد. مضاف بر آن پیچ و مهره های استانداردA490 , A354 Grade DB , SAE J429 Grade 8 تحت هیچ شرایطی گالوانیزه گرم نشده و مناسب ترین نوع آبکاری آنها آبکاری داکرومات است.

 

بررسی فرآیند آبکاری داکرومات در صنایع پیچ و مهره سازی

آبکاری داکرومات یک فرایند آب محور می باشد. در صنایع مرتبط با پیچ و مهره سازی، پیچ و مهره داخل محلول آبی از ذرات روی، آلومینیوم و کرومات قرار می گیرد. سپس محلول تا حداکثر 100 درجه سانتی گراد گرم شده تا ذرات روی و آلومینیوم، بصورت لایه لایه بر روی سطح پیچ و مهره قرار گرفته و خشک شوند.

در مرحله بعد پیچ و مهره داخل کوره هایی شده و تا 300 درجه سانتی گراد گرما می بینند و لایه های روی و آلومینیوم روی آنها پخته می شوند. برای رسیدن به حداکثر مقاومت خوردگی و حرارتی معمولا کل پروسه دو بار تکرار می شود.


  • مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری
    محدودیت های پوشش دهنده های پودری
    مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری   فرآیند پوشش با استفاده از مواد پودری چندین مزیت مهم نسبت به پوشش دهنده های مایع دارد. با این حال محدودیت هایی نیز برای این فرآیند وجود دارد. محدودیت های این فرآیند شامل موارد زیر است : محدودیت موجود برای مواد […]
  • سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن
    سطح نهایی پوشش های پودری
    سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن   پوشش دهنده های پودری را می توان در طیف وسیعی از رنگ ها، روکش ها، بافت ها و ضخامت هایی که به راحتی با استفاده از روش های معمول پوشش دهی قابل دستیابی نیستند، اعمال کرد. با توجه به توانایی […]
  • مزایا و معایب پوشش ها یپودری ترموپلاستیک و ترموست
    ملاحظات مربوط به پوشش های پودری
    بررسی پوشش های پودری ترموست و ترموپلاستیک   در فرایند پوشش با استفاده از مواد پودری از دو نوع ماده اصلی – ترموست (پلیمر گرماسخت) و ترموپلاستیک (گرما نرم) برای پوشش دهی استفاده می شود. هر دو نوع به یک شکل اعمال می شوند. اما دارای مرحله پخت متفاوت از […]
  • دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی
    رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی
    دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی   به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروری است قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته […]
  • ترکیبات و مواد اولیه تشکیل دهنده پوشش های پودری
    مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری
    پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند   پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها […]
  • سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
    سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
    مروری بر سیستم های شستشو و آماده سازی سطح به شیوه اتوماتیک   Automatic Pretreatment System سیستم شستشوی اتوماتیک APT در خط رنگ پودری در این سیستم قطعه کار بر روی ارابه و یا به  صورت آویز در کابین شستشو  قرار می گیرد. نازل ها ی شستشو به صورت متحرک، […]
  • کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل چه ویژگی هایی دارند   گاهی تجهیزات جانبی در خطوط تولید، نقش بسیار حساس و فراتر از تصور اولیه در سرعت و کیفیت تولید محصول ایفا می کنند. یکی از این سیستم های جانبی در خطوط تولید رنگ، نوار نقاله ها یا ساز و کارهای انتقال محصول از […]
  • بررسی ویژگی های سیستم بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ
    بررسی سیستم های سایکلون بازیافت رنگ پودری
    بررسی تکنولوژی ساخت سیستم سایکلون رنگ پودری   مسلما ساخت سیستم های بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ که پاکسازی آن ها بصورتی سریع و مطمئن انجام گیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. تکنولوژی سایکلون سالهاست که در صنعت رنگ پودری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از سیستم های اولیه […]
  • سیستم گردش هوا در خط رمگ و کابین پاشش رنگ پودری
    ویژگی های سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری
    اهمیت سیستم گردش هوا در کابین پاشش رنگ پودری   یکی از جنبه های طراحی کابین های پاشش رنگ که از مزایای پیشرفت های حاصله در ابزارهای طراحی با کمک کامپیوتر بهره برده است، آنالیز و تحلیل و بررسی الگوی سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری و سرعت آن […]
  • بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری , فروش رنگپاش پودری الکترواستاتیک تکنوتجهیز
    ویژگی های سیستم مخزن رنگ پودری
    بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری   سیستم مخزن رنگ با بخش منبع رنگ آغاز می شود. بخش منبع تغذیه های مدرن، میزان سطح مورد نیاز جهت انتقال پودر رنگ را کاهش داده و نیز مکانیزم هایی برای تمیز کردن سریع و آسان فراهم می کند. با تمرکز بر ماشین […]
مارس 2, 2020

پوشش داکرومات چیست

اطلاعاتی مفید در مورد پوشش های داکرومات   پوشش Zinc Flake که در ایران با نام تجاری داکرومات شناخته می شود، پوششی بسیار مقاوم به خوردگی و حرارت است. پوشش داکرومات نوعی پوشش مقاوم به خوردگی شیمیایی دو فازی است. این پوشش از قرارگیری دو فلز آلومینیوم و روی در […]