رنگ روغنی از چه موادی تشکیل شده است

 

در این نوع رنگ‌ها، رنگ دانه را در یک روغن خشک شونده که استر گلیسیرین با اسیدهای چرب نظیر اسیدهای اولیک و یا لینولنیک می باشد حل می کنند.

این روغن‌‌ها در هوا اکسیده شده و به ترکیبات سیر شده تبدیل می شوند و لایه‌ای سخت مقاوم و محافظ تشکیل می دهند که از نفوذ آب در رنگ دانه جلوگیری می کنند. برای رقیق کردن و سهولت کاربرد رنگ به کار می رود و معمولا یک حلال هیدرو کربنی نظیر ترپنتین است که به روغن تربانتین شهرت دارد.

رنگ روغنی از چه موادی تشکیل شده است

 

اجزای رنگ روغنی

یکی از اجزای رنگ‌های روغنی است که در حقیقت نقش کاتالیزور در تسریع اکسیداسیون و خشک شدن رنگ ها را دارد و معمولا مخلوطی از اکسید های سرب ، منگنز و کبالت در ( روغن بزرک ) بصورت استر مصرف می شود.

این رنگ ها تركیبی از رنگدانه‌ها، رنگدانه یارها، حلال، روغن اسكاتیف، روغن برزك و … می‌باشد. رنگهای روغنی به وسیله تینر روغنی رقیق می‌شوند و رنگ ها هوا خشك هستند.

این رنگها در دو نوع مات و براق به بازار عرضه می‌شوند و قابل استفاده با قلم مو، پیستوله و غلتك می‌ باشند. رنگهای روغنی حدود 12 ساعت زمان لازم دارند تا به طور نهایی خشك شوند و برای خشك شدن سطحی در حدود 4 تا 6 ساعت زمان لازم است.

 

تفاوت رنگ روغنی مات و براق

در گذشته برای مات كردن رنگهای روغنی براق، مقداری مل الك شده داخل آن ریخته و آن را خوب مخلوط می‌كردند كه این كار علاوه بر زبری رنگ باعث گرانروی آن می‌شد. برای از بین بردن زبری و گرانروی آن مقداری تینر روغنی و روغن الیف به آن اضافه می كردند.
رنگ های براق از استحكام و بهداشت بیشتری نسبت به رنگهای روغنی مات دارد. امروزه برای رنگ آمیزی مصنوعات چوبی كمتر از رنگ روغن استفاده می‌شود. زیرا این رنگها مدت زیادی را برای خشك شدن نیاز دارند. این رنگها قابل استفاده با قلم مو، پارچه بدون پرز، پیستوله و غلطك می‌باشد. در صورت نبودن تینر روغنی از بنزین و نفت به عنوان رقیق كننده می‌توان استفاده نمود.

اجرای رنگ روغنی و رنگ های پلاستیک و واتر بیس و… با غلطک بواسطه ایجاد ضخامت رنگ و کشاندن لعاب (کیلر) رنگ به سطح خارجی رنگ دوام و مرغوبیت زیادی به اجرا می دهد.

بواسطه پرز انداختن منظم ( در 3 اندازه ریز و منوسط و درشت ) به جای رش قلم اجرا را شکیل تر می کند. عیب موج گچ که بالایه 90% گچ کشی های تجاری فعلی دارا هستند را تا حدود زیادی کور می نماید ( به علت شکست نورمنعکس شده از سطح).


  • مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری
    محدودیت های پوشش دهنده های پودری
    مزایا و محدودیت های فرآیند پوشش دهی پودری   فرآیند پوشش با استفاده از مواد پودری چندین مزیت مهم نسبت به پوشش دهنده های مایع دارد. با این حال محدودیت هایی نیز برای این فرآیند وجود دارد. محدودیت های این فرآیند شامل موارد زیر است : محدودیت موجود برای مواد […]
  • سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن
    سطح نهایی پوشش های پودری
    سطح نهایی پوشش های پودری و قابلیت های آن   پوشش دهنده های پودری را می توان در طیف وسیعی از رنگ ها، روکش ها، بافت ها و ضخامت هایی که به راحتی با استفاده از روش های معمول پوشش دهی قابل دستیابی نیستند، اعمال کرد. با توجه به توانایی […]
  • مزایا و معایب پوشش ها یپودری ترموپلاستیک و ترموست
    ملاحظات مربوط به پوشش های پودری
    بررسی پوشش های پودری ترموست و ترموپلاستیک   در فرایند پوشش با استفاده از مواد پودری از دو نوع ماده اصلی – ترموست (پلیمر گرماسخت) و ترموپلاستیک (گرما نرم) برای پوشش دهی استفاده می شود. هر دو نوع به یک شکل اعمال می شوند. اما دارای مرحله پخت متفاوت از […]
  • دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی
    رنگ کاری الکترواستاتیک در برابر زنگ زدگی
    دستورالعمل رنگ کاری الکترواستاتیک و حفاظت در برابر زنگ زدگی   به منظور افزایش چسبندگی رنگ کوره ای و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضروری است قطعات فلزی بعد از ساخت و قبل از رنگ آمیزی (رنگ کوره ای) مراحل سه گانه چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته […]
  • ترکیبات و مواد اولیه تشکیل دهنده پوشش های پودری
    مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری
    پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند   پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها […]
  • سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
    سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
    مروری بر سیستم های شستشو و آماده سازی سطح به شیوه اتوماتیک   Automatic Pretreatment System سیستم شستشوی اتوماتیک APT در خط رنگ پودری در این سیستم قطعه کار بر روی ارابه و یا به  صورت آویز در کابین شستشو  قرار می گیرد. نازل ها ی شستشو به صورت متحرک، […]
  • کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل چه ویژگی هایی دارند   گاهی تجهیزات جانبی در خطوط تولید، نقش بسیار حساس و فراتر از تصور اولیه در سرعت و کیفیت تولید محصول ایفا می کنند. یکی از این سیستم های جانبی در خطوط تولید رنگ، نوار نقاله ها یا ساز و کارهای انتقال محصول از […]
  • بررسی ویژگی های سیستم بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ
    بررسی سیستم های سایکلون بازیافت رنگ پودری
    بررسی تکنولوژی ساخت سیستم سایکلون رنگ پودری   مسلما ساخت سیستم های بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ که پاکسازی آن ها بصورتی سریع و مطمئن انجام گیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. تکنولوژی سایکلون سالهاست که در صنعت رنگ پودری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از سیستم های اولیه […]
  • سیستم گردش هوا در خط رمگ و کابین پاشش رنگ پودری
    ویژگی های سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری
    اهمیت سیستم گردش هوا در کابین پاشش رنگ پودری   یکی از جنبه های طراحی کابین های پاشش رنگ که از مزایای پیشرفت های حاصله در ابزارهای طراحی با کمک کامپیوتر بهره برده است، آنالیز و تحلیل و بررسی الگوی سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری و سرعت آن […]
  • بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری , فروش رنگپاش پودری الکترواستاتیک تکنوتجهیز
    ویژگی های سیستم مخزن رنگ پودری
    بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری   سیستم مخزن رنگ با بخش منبع رنگ آغاز می شود. بخش منبع تغذیه های مدرن، میزان سطح مورد نیاز جهت انتقال پودر رنگ را کاهش داده و نیز مکانیزم هایی برای تمیز کردن سریع و آسان فراهم می کند. با تمرکز بر ماشین […]
آگوست 3, 2017
ویژگی ها و مزایای رنگ روغنی

رنگ های روغنی

رنگ روغنی از چه موادی تشکیل شده است   در این نوع رنگ‌ها، رنگ دانه را در یک روغن خشک شونده که استر گلیسیرین با اسیدهای چرب نظیر اسیدهای اولیک و یا لینولنیک می باشد حل می کنند. این روغن‌‌ها در هوا اکسیده شده و به ترکیبات سیر شده تبدیل […]