پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند

 

پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها در سال های بعد، ظرفیت تولید رشد روز افزونی یافت، به نحوی که میزان تولید آنها در سال 1969 به 1300 تن در سال رسید.

علاوه بر مزایای زیست محیطی می توان به خواص عالی در پوشش نهایی لایه رنگ اشاره کرد. یکی از ویژگی های اساسی پوشش های پودری در مقایسه با رنگ های مایع، عدم استفاده از حلال های آلی است. به همین علت است که این نوع پوشش ها فاقد معایبی چون اتلاف مواد اولیه، خطر آتشگیری، افزایش مصرف انرژی، ایجاد پساب صنعتی و موارد دیگر است.

 

اجزای یک پوشش پودری

مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری را می توان به شکل زیر دسته بندی کرد:

  • رنگ پایه
  • رنگدانه
  • پرکننده

 

رنگ پایه

رنگ پایه شامل رزین، سخت کننده ها و مواد افزودنی است. رزین از مواد پایه و اساسی تشکیل دهنده یک پوشش پودری است که باعث تشکیل یک لایه منسجم و پیوسته برای اختلاط مواد و پدید آمدن لایه ای یکنواخت با خواص مطلوب و دلخواه می شود. رزین پوشش های پودری را می توان به دو دسته زیر تقسیم نمود:

سخت کننده ها یا عوامل پخت موادی هستند که در واکنش با رزین ها در کوره در زمان و دمای مناسب عمل پخت را انجام می دهند. این مواد همچون سایر مواد تشکیل دهنده باید جامد، جریان پذیر و دارای دمای ذوب بالا باشند و طی فرایند آسیاب و دانه بندی ایجاد مزاحمت نکنند.

 

رنگدانه ها

در اثر وجود رنگ دانه ها در مخلوط اولیه خواصی چون ایجاد پوشش، فام و افزایش مقاومت در برابر خوردگی حاصل می شود. رنگدانه ها می توانند سفید، سیاه، یا به رنگ های دیگر باشند. این رنگدانه ها به دو گروه آلی و معدنی تقسیم می شوند.

 

پرکننده ها

این مواد را می توان به دودسته پر کننده ها و افزایش دهنده های طول زنجیر تقیسم کرد. افزایش مناسب این دسته از مواد، علاوه بر کاهش قیمت تمام شده موجب بهبود برخی از خواص از جمله مقاومت جوی و در بعضی از موارد افزایش پوشش دهی می گردد.

 

مواد افزودنی

مواد افزودنی گروهی از مواد اولیه هستند که برای اصلاح نحوه کاربرد و شکل ظاهری رنگ های پودری به کار می روند. این افزودنی ها ممکن است به صورت زیر دسته بندی شوند:

  • عوامل جریان یابی Flow Agent
  • عوامل گاز دار Degassing Agent
  • مات کننده هاAgent Matting
  • عوامل بافت دهی (جرمی، چروک، چکشی و …) Texturing Agent
  • پایدار کننده های نوری Light Stabilizers
  • عوامل جریان یابی خشک Dry Flow Agent
  • کاتالیزورها Catalysts
  • موم ها Waxes
  • افزودنی های ضد الکتریسیته Electrostatic Additives

 

مات کننده ها

مات کننده ها، شکل دهنده های سطح، کاتالیزورها و افزودنی های ضد الکتریسیته ساکن برای گروه دیگری از ترکیبات مناسب اند.
افزودنی مناسب باید جامدی با دمای ذوب یا دمای انتقال شیشه ای بیش از 50 درجه سانتی گراد باشد تا در مقادیر اندک بتواند فعال و موثر باشد. اگر افزودنی مورد استفاده به حالت مایع باشد، باید به شکل Master batch یا جاذب حامل سیلیکا به کار رود.

 

عوامل جریان یابی

عوامل جریان یابی عوامل جریان یابی به رنگ های پودری اضافه می شوند تا عیوب و نقص های سطح مانند دهانه آتشفشانی را برطرف کرده و به افزایش همواری و یکنواختی پوشش پودری کمک کنند.


  • کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل و ویژگی های آن
    کانوایرهای مونوریل چه ویژگی هایی دارند   گاهی تجهیزات جانبی در خطوط تولید، نقش بسیار حساس و فراتر از تصور اولیه در سرعت و کیفیت تولید محصول ایفا می کنند. یکی از این سیستم های جانبی در خطوط تولید رنگ، نوار نقاله ها یا ساز و کارهای انتقال محصول از […]
  • بررسی ویژگی های سیستم بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ
    بررسی سیستم های سایکلون بازیافت رنگ پودری
    بررسی تکنولوژی ساخت سیستم سایکلون رنگ پودری   مسلما ساخت سیستم های بازیافت رنگ پودری سایکلون رنگ که پاکسازی آن ها بصورتی سریع و مطمئن انجام گیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. تکنولوژی سایکلون سالهاست که در صنعت رنگ پودری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از سیستم های اولیه […]
  • سیستم گردش هوا در خط رمگ و کابین پاشش رنگ پودری
    ویژگی های سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری
    اهمیت سیستم گردش هوا در کابین پاشش رنگ پودری   یکی از جنبه های طراحی کابین های پاشش رنگ که از مزایای پیشرفت های حاصله در ابزارهای طراحی با کمک کامپیوتر بهره برده است، آنالیز و تحلیل و بررسی الگوی سیستم گردش هوا در خط رنگ پودری و سرعت آن […]
  • بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری , فروش رنگپاش پودری الکترواستاتیک تکنوتجهیز
    ویژگی های سیستم مخزن رنگ پودری
    بررسی عملکرد سیستم مخزن رنگ پودری   سیستم مخزن رنگ با بخش منبع رنگ آغاز می شود. بخش منبع تغذیه های مدرن، میزان سطح مورد نیاز جهت انتقال پودر رنگ را کاهش داده و نیز مکانیزم هایی برای تمیز کردن سریع و آسان فراهم می کند. با تمرکز بر ماشین […]
  • طراحی و تولید کابین رنگ پودری الکترواستاتیک با فناوری های نوین
    طراحی های نوین کابین های پاشش رنگ
    طراحی های جدید کابین های رنگپاش پودری الکترواستاتیک   یکی دیگر از موارد مهم در طراحی کابین های پاشش رنگ پودری ، طراحی دیوار های داخلی و جنس مواد سازنده آنهاست. در گذشته طراحان بیشتر به جنبه های مکانیکی کابین ها توجه داشتند. آن ها بیشتر بر روش های کاهش […]
  • تغییرات کابین رنگپاش و سیستم بازیافت رنگ پودری
    تغییرات کابین رنگپاش و سیستم بازیافت رنگ پودری
    تغییرات به وجود آمده در کابین های پاشش و سیستم های بازیافت رنگ پودری   بسیاری از مشکلاتی که صاحبان خطوط اعمال رنگ سابقا با آن مواجه بوده اند، به مدد پشرفت در فناوری های سیستم های اعمال رنگ، در حال حاضر از بین رفته است. تغییر رنگ امروزه به […]
  • پوشش داکرومات چیست
    اطلاعاتی مفید در مورد پوشش های داکرومات   پوشش Zinc Flake که در ایران با نام تجاری داکرومات شناخته می شود، پوششی بسیار مقاوم به خوردگی و حرارت است. پوشش داکرومات نوعی پوشش مقاوم به خوردگی شیمیایی دو فازی است که از قرارگیری دو فلز آلومینیوم و روی در یک […]
  • کاربرد رنگ ها و پوشش های پودری در صنایع مختلف
    اهمیت استفاده از پوشش های پودری در صنایع
    چرا استفاده از پوشش ها و رنگ های پودری اهمیت دارد؟   کاربرد و استفاده از رنگ ها و پوشش های پودری در چند ساله اخیر رشد چشمگیری داشته است. بسیاری از مهندسین و صنعتگران به سمت استفاده از پوشش های پودری تغییر جهت داده اند تا بتوانند پوشش هایی […]
  • مزایای استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع مختلف
    علل استفاده از رنگ پودری الکترو استاتیک در صنایع
    رنگ پودری الکترواستاتیک بهترین رنگ های صنعتی   رنگ های پودری الکترواستاتیک، بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می روند که دارای کمترین آثار مخرب زیست محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کوره ای برای رنگ آمیزی سطوح مختلف […]
  • رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک و تمیز کاری سطح پیش از اعمال رنگ
    زیرسازی سطح قبل از رنگ آمیزی کوره ای پودری
    اهمیت زیرسازی سطح، قبل از رنگ آمیزی با رنگ کوره ای پودری   زیرسازی سطح یا آماده سازی سطح، مهم ترین مرحله برای اجرای رنگ کاری روی سطوح مختلف است. زیرسازی سطح نه تنها برای سطوح فلزی و رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، بلکه برای تمام روش های رنگ […]
می 11, 2019
ترکیبات پوشش های پودری مواد اولیه تشکیل دهنده پوشش پودری اجزای تشكيل دهنده پوشش های پودری

مواد تشکیل دهنده پوشش های پودری

پوشش های پودری از چه اجزایی تشکیل شده اند   پوشش های پودری پوشش هایی هستند که تقریباً تمام مواد اولیه آنها را مواد جامد تشکیل می دهند. این پوشش ها پس از مطالعات بسیار در سال 1962 وارد بازار مصرف شدند. با افزایش مصرف و تکامل دانش تولید آنها […]