Automatic Pretreatment System
برنامه تدوین شده برای این PLC به گونه ایست که امکان زمانبندی دقیق هر مرحله را به انضمام تغییر در تعداد مراحل ممکن می نماید. لذا برای قطعات مختلف می توان برنامه ای جداگانه را برای دستگاه تعریف نمود. از طرف دیگر با توجه به تمهیدات فنی خاص و الگوریتم برنامه PLC از تداخل مواد ممانعت می گردد.
در این روش میزان تداخل مواد به نسبت حجم در گردش آن ، از سایر روش های معمول به واسطه عدم حمل محلول توسط قطعه از یک مرحله به مرحله بعدی Carry Over به مراتب پایینتر و قابل اغماض می باشد.
بدیهی است اجرای این سیستم بدون در نظر گرفتن تمهیدات نرم افزاری و سخت افزاری آن، به منظور جلوگیری از اختلاط مواد، مشکلات زیادی برای استفاده کنندگان آن، به وجود خواهد آورد.
با توجه به شرایط کیفی مورد نظر جهت آماده سازی سطح قطعه ، نظیر عملیات چربی گیری ، آبشویی، فسفاته کلیه مراحل به صورت تمام اسپری در یک کابین انجام می پذیرد. پس از اتمام پروسه ، قطعه کار آماده شده، خارج می گردد. با استفاده از سیستم APT ، بخش بزرگی از حمل و نقل قطعات و تجهیزات مربوطه حذف می گردد.
همانگونه که اشاره گردید ، در سیستم APT ، محدودیت خاصی در ابعاد قطعات و یا تعداد مراحل شستشو وجود ندارد اما در صورت نیاز به تیراژ باال در تولید ، ضروریست مراحل در یک یا دو کابین تقسیم بندی شود. بدین معنی که برای مثال مراحل چربیگیری و آبشویی های آن در یک کابین و مراحل فسفاته و آبشویی های مربوطه در کابین دیگری صورت پذیرد. در این حالت استفاده از سیستم های حمل و نقل قطعات نظیر کانوایرهای تیپ free & Power ضروری خواهد بود.
سیستم برنامه ریزی و کنترل دستگاه APT به گونه ای طراحی گردیده است که کار را برای کاربران میسر می نماید و اصطالحاً Friendly-User می باشد .
برای هر قطعه و فرایند آن ، دستگاهی ویژه طراحی و ساخته می گردد تا کلیه جوانب سیستم جوابگوی فرایند تولید باشد. با توجه به کامپکت بودن این نوع دستگاه ها، امکان طراحی خطوط رنگ پیوسته و ترکیب آن با سیستم های حمل و نقل قطعات مناسب نظیر Go & stop و یا Conveyor Free& Power در هزینه های احداث تاسیسات خط ، فضای اشغالی و مصرف مواد صرفه جویی می گردد.