رنگ پودری ضد خراش پوشش های پودری ضد خراشیدگی
رنگ پودری ضد خراش
خرداد ۲۵, ۱۳۹۸
رنگ ها و پوشش های پودری طرح چوب و سنگ رنگ های دکورال
رنگ های پودری طرح چوب
تیر ۱۹, ۱۳۹۸
نمایش همه
حل مشکلات رنگ پوردی و پوشش های پودری الکترواستاتیک

حل مشکلات رنگ پوردی و پوشش های پودری الکترواستاتیک

آموزش حل مشکلات رنگ پودری

 

مشکلات احتمالی رنگ پودری در فرآیند رنگ آمیزی الکترواستاتیک پودری تحت دلایل مختلفی پدید می آیند. بسیاری از این مشکلات را می توان با رعایت اصول فنی و آگاهی کامل از نحوه انجام کار جلوگیری نمود.

یکی از مشکلات رایج رنگ پودری شستشو و عمل آوردن سطح قطعه قبل از پودر پاشی بسیار مهم می باشد. کیفیت شستشو و آماده سازی درست یا نادرست مستقیماً بر روی کیفیت لایه پودر اثر گذار است و موجب زدودن انواع چربی ها، چسبیدن خوب ذرات پودر بر روی سطح و افزایش مقاومت آن در مقابل زنگ زدگی می گردد.

مشکلات معمول در فرایند پاشش رنگ های پودری :

مشاهده چربی بر روی سطح
مشاهده خال زدگی
مقاومت کم در مقابل شرایط جوی
مقاومت کم در مقابل فشار های مکانیکی
نچسبیدن رنگ، پوشش دهی بد و ورقه شدن لایه پودر

 

مشکلات معمول در اعمال رنگ پودری :

جریان ضعیف پودر در مخزن و لوله ها :
علت مشکل راه حل
فشار هوا زیاد یا کم است تنظیمات را کنترل نمایید
گرفتگی صفحه تفلون کف مخزن صفحه تفلون را شسته و فشار هوارا افزایش دهید
عدم یکنواختی ذرات پودری میزان برگشت پودر بازیافت شده به پودر مادر را کاهش دهید.

 

ایجاد گرد رنگ در اطراف کابین و پیستوله :

علت مشکل راه حل
ذرات پودر بیش از حد ریز میزان برگشت پودر بازیافت شده به پودر مادر را کاهش دهید
فشار هوا زیاد است فشار هوا را کاهش دهید
ذرات پودر یکسان نمی باشد با سازنده رنگ پودری تماس حاصل نمائید.

 

انباشتگی ذرات پودر :

علت مشکل راه حل
وجود رطوبت در رنگ پودری به علت نگاهداری اشتباه نگاهداری رنگ پودری تحت حرارت ۲۵ درجه سانتیگرادو رطوبت نسبی ۵۰ الی ۶۰ درصد

 

پس زنی ذرات پودر:

راهنمای حل مشکلات رنگ های پودری حین عملیات رنگ کاریعلت مشکل راه حل
در صورتی که لایه رنگ زخیم است ولتاژ را تا حد معقول افزایش دهید
ولتاژ بسیار بالا ولتاژ را کاهش دهید
پیستوله بیش از حد به فلز نزدیک است فاصله بین پیستوله و سطح فلز را افزایش دهید
اتصال ارت نامناسب کلیه اتصالات ارت را کنترل نمائید.

 

عدم باردار شدن الکتریکی پودر و نچسبیدن کافی آن به سطح :

علت مشکل راه حل
اتصال ارت ضعیف شستشوی تسمه نقاله و آویزها و توجه مداوم به اتصال ارت
ذرات پودری ریز می باشند میران برگشت رنگ بازیافت شده به رنگ مادر زیاد است
رطوبت در هوا منبع تولید هوا (کمپرسور باد) را کنترل نمائید
سرعت زیاد جریان پودر در مخزن و لوله ها تنظیمات را کنترل کنید و سرعت جریان را کاهش دهید
فشار هوا زیاد است فشار هوا را کاهش دهید یا فاصله بین پیستوله و فلز را افزایش دهید.

 

نفوذپذیری ضعیف پودر به گوشه و لبه ها :

علت مشکل راه حل
اتصال ارت ضعیف شستشوی تسمه نقاله و آویزها و توجه مدام به اتصال ارت
عدم سازگاری رنگ پودری با شکل هندسی محصول با سازنده رنگ پودری تماس حاصل نمائید.
فاصله اشتباه بین پیستوله و سطح فلز فاصله ایده ال را تجربی تنظیم نمائید.

 

مشکلات در براقیت پودر :

علت مشکل راه حل
آلودگی و کثیفی تجهیزات و پیستوله رنگ را شستشو نمائید و رنگ پودری را بررسی کنید.
درجه حرارت و زمان پخته شدن کم است ورقه اطلاعیه محصول را مطالعه نمائید.
مشکل در فرمولاسیون با سازنده رنگ پودری تماس حاصل نمائید.
ضخامت لایه رنگ زیاد یا کم است ورقه اطلاعیه محصول را مطالعه نمائید.

 

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.